回转窑操作中出现短暂振动情况解决方案

导读:    （4）调整过程中，应同时对筒体温度、托轮轴瓦温度、窑速、投料量、液压挡轮压力等相关数据进行记录，还要对轴瓦油膜形成情况、窑的振动状况等无数据的参数进行观察，以比对调整前后变化情况，结合调整过程中回转窑的振动变化情况。

回转窑早操作过程中会出现震动现象，那么我们该如何去减少这样的振动发声频率呢？下面我介绍三种方法帮助大家来解决回转窑的振动现象。

    https://www.upcsp.cn/振动情况    2005年7月至9月，回转窑出现了不正常的振动情况，主要表现为Ⅰ档、III档水平方向和垂直方向振动较大，轴向振动不大（站在窑台上感觉很明显），Ⅱ档振动明显小于Ⅰ档、III档。

根据回转窑基础所处位置的地质条件及基础情况，分析认为是由于Ⅰ、Ⅱ、III档基础的不规则下沉，造成了回转窑托轮的摆放位置发生变化，导致回转窑中心线发生了偏斜从而引起了振动的。

由于原±平面被破坏，我们重新设定基准平面后测得的基础沉降数据,无法与回转窑建成后当时测定的沉降点常量数据进行对比，故而无法确定基础到底沉降了多少。

因此，2005年9月我们测量了回转筒体轴线的垂直直线度和筒体轴线水平直线度，以从另一角度来判断Ⅰ、Ⅱ、III档基础的下沉情况。

    振动测量与分析    (1)筒体轴线垂直直线度的测量。

其测量方法是利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取各档位轮带正下方较低点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的滑移量，计算得到回转窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，从而得到筒体轴线的垂直直线度。

    (2)筒体轴线水平直线度测量。

其测量方法是利用经纬仪在回转窑的一侧建立一个与窑头和窑尾托轮底座中心连线基本平行的铅垂基准面，测量各档位处轮带相对于垂直基准面的水平位移，然后根据轮带直径计算得到各档位处轮带中心的水平位置及其变化情况，轮带中心与筒体中心在同一铅垂面内，从而得到筒体轴线的水平直线度。

    (3)测量结果分析。

分析图1和图2的测量结果可以看出，该回转窑存在问题主要有以下三方面：    ①Ⅲ档筒体中心与理想中心线有较大程度降低，达25mm，同时筒体中心线向东偏移量达20mm。

    ②Ⅱ档轮带比设计高度有一定程度降低，但目前Ⅱ档筒体中心高出Ⅰ、Ⅲ档筒体中心连线达34mm，高出筒体理想中心线，同时筒体中心向东偏移；    ③Ⅰ档轮带向南端移动较多，并有较大程度降低，同时筒体中心向西偏移量也达。

    处理方案    根据回转窑中心线的测量结果，结合回转窑的运行状况，我们讨论决定：    （1）测量过程中存在一定的误差，测量结果与理想中心线的偏差太大，所以不能以测量结果的数据为标准来对托轮进行调整，但可以测量结果作为指导方向。

    （2）考虑Ⅱ档托轮与理想中心线的偏差相对较小且振动也较小，故以Ⅱ档托轮为基准对Ⅰ、Ⅲ档托轮进行调整。

    （3）由于调整的过程是对窑筒体的校正过程，调整后托轮与轮带的受力状况将发生改变，所以应采用“微量多次，边调整边观察”的原则进行调整。

具体调整数值及频次初步确定如下：每次调整角度为15°，每天较大调整角度为90°，调整完成后观察一天左右再进行下一次的调整。

    （4）调整过程中，应同时对筒体温度、托轮轴瓦温度、窑速、投料量、液压挡轮压力等相关数据进行记录，还要对轴瓦油膜形成情况、窑的振动状况等无数据的参数进行观察，以比对调整前后变化情况，结合调整过程中回转窑的振动变化情况。

如各项参数在几次调整后渐趋好，则相应要加大调整力度，否则应调回。

按照上述方案并通过一周多的调整后，回转窑的振动状况得到了明显的改善。

【推广知识】回转窑（旋窑）的结构 ☆☆☆☆

回转窑（旋窑）的结构窑体的主要结构包括有:1.窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。

窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。

窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。

在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。

2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。

胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。

如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。

如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。

通常要在二者间加润滑油。

我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。

窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。

否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。

在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。

通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。

在轴承处都有冷却水进行循环冷却。

为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。

回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。

3.止推滚轮止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。

因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。

在胎环的端面设有止推滚轮。

止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。

窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。

有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。

窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。

当回转窑（旋窑）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。

此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。

直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。

不断重复以上的过程既可。

在液压系统停止动作时，内部的压力不变。

液压系统还有三到极限开关。

吃上时，如果Y1开关有故障时，窑体会触及到Y第二道开关，系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm)，若又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。

回转窑（旋窑）吃下时，如果前列道开关有故障，则回转窑（旋窑）在触及到第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限。

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锤式破碎机在安装调试的时候出现震动解决办法

矿山破碎机都是属于较大型的重型机械，就拿锤式破碎机来说工作时由于设备自身重量较大，出现惯性影响，稍有不慎便会出现机身震动，那么应该如何减少机身震动的出现，以及如何的防止机身震动情况，做到没有震动预防震动，有震动解决震动。

开机之前应该如何震动的发生：（1）、设备自身搭建平稳，机座结实。

（2）、投放物料尽量按照要求，避免超过大进料粒度。

当设备的振动，我们应该如何解决这个问题呢？初始安装的锤式破碎机在调试体强振动。

出现这种情况主要有以下原因：（1）检查装配安装错误掉头，为防止转子重量失去平衡，打破了所有机械锤一起改变面对掉头，或强大的运行中的振动等一系列问题。

（2）轴承间隙超过限制或损害，一般更轴承，为解决这一问题。

（3）锤磨轴弯曲。

解决方案是调整或更换（4）重量的其他部分的转子不平衡，这时需要仔细检查和平衡调节。

（5）锤磨角的底部固定螺母，也没有固定的紧或松。

该解决方案是收紧。

   关于预防乃至解决锤式破碎机本身的震动问题的方法如上述所示，至于设备的养护措施还有很多我们做的只是一些理论上的分析与对策，在实际操作中还希望客户自己勤动手，讲究自力更生，才能做的更好，更好的维护设备。

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