发现许多客户购买还是谨慎选择轮斗洗沙机故障

导读: 在初始使用过程中，如果河流卵石制砂机没有正常运行，将不可避免地发生各种故障，直接影响后期的生产效率和设备的使用寿命。

机器在使用过程中出现问题是难免的，如何避免出现问题才是我们需要关注的焦点，复合式破碎机工作时易出现故障如何谨慎避免。

　　复合式破碎机在工作中，物料在机械内部叶轮的带动下，告诉旋转，在机器内部互相进行着碰撞，并在叶轮和机壳之间不断的碰撞运动，互相撞击，知道达到所控制点成品粒度。

在整个过程中，物料不断地进行着高速运动。

切记侧门不可打开。

   复合式破碎机于地面的固定程度也对机械生产产生至关重要的影响，还有机械的启动必须空载，必须等到物料完全破碎排出方能关机断电等常见的一些故障。

　　复合式破碎机在使用时要经过新产品的开发与技术推广支持，河南河南矿机龙机械要让消费者从细节维护复合式破碎机延长使用寿命。

如何避免河卵石制砂机的生产中的故障？

如何避免河卵石制砂机的生产中的故障？ 如何避免河流卵石制砂机生产过程中失败的可能性是河流鹅卵石生产线成功的关键，那么如何避免河卵石制砂机的生产中的故障？ 在初始使用过程中，如果河流卵石制砂机没有正常运行，将不可避免地发生各种故障，直接影响后期的生产效率和设备的使用寿命。

因此，如何在生产线上正确操作制砂机是非常重要的。

 在河卵石制砂机的生产之前，须进行试验机，即不添加任何材料，在空载条件下运行一段时间，并在部件中运行机器之间。

尽可能避免过载生产，主要是因为过载可能导致部件损坏和早期故障。

控制河流卵石制砂机的进出料，避免进料过少，卸料过快，排料过慢的现象，有利于设备的正常运行和生产效率。

设备的润滑也应及时适当，以减少部件的磨损，定期检查设备的运行，并根据情况维护或更换部件。

 河卵石制砂机的正确操作对其至关重要，直接影响整个生产过程。

在技术不断改进的情况下，如果能够在早期良好运行并正确运行，可以大大降低河流卵石制砂机在生产中失效的可能性。

 河卵石制砂机生产线是每个用户的巨大投资，特别是那些购买多条生产线的用户。

我们使用设备生产人造砂。

希望设备长期稳定运行，带来更多好处。

由于工作性质和工作环境，设备的磨损是不可避免的，制砂设备比其他设备磨损得更快。

河卵石制砂机生产线的三个磨损阶段： 河卵石制砂机生产线 新机磨合阶段：快速磨损，时间跨度短，设备无损坏，是设备运行的必要阶段。

 正常生产阶段：正常磨损阶段是设备的较佳运行状态。

在此阶段，河流鹅卵石制砂机的生产线具有缓慢的磨损率和少量的磨损。

 紧急事故磨损：事故处于紧急磨损阶段，磨损速度快，精度和强度丢失，制砂设备的事故概率异常。

任何机械磨损都可能导致一些故障甚至事故。

因此，在使用设备时，应采取措施尽量减少设备的磨损，降低事故率，注意正确操作，有效延长设备的使用寿命。

复合破常见故障排除 让您的制砂碎石无忧

复合式破碎机是在建冶重工结合国内外细碎技术进行优化设计而成的新产品，在PEL立式复合破碎机（该机已列入国家机械行业标准）基础上发展处的制砂碎石设备（主要是细碎），可广泛应用于矿山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、电力等行业，是石料生产线和制砂生产线中的“常客”。

复合式破碎机相比其它类型的破碎制砂设备有很多优点，就是占地小、投资低，在加工非硬岩时，产能也很可观，因此在料厂也是有不少应用案例。

无论是哪一种机器设备，在运行中都可能发生小故障，复合破也是如此，若能够及时排除，也不会耽搁生产时间，因此对于常见的小故障，现场管理人员是有必要了解排除方法的。

下面将列出复合破的两项故障排除方法：1、轴承问题轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成。

受工作环境和工作方式的限制，要求采用规定的配合系数；安装时还要注意转子的平衡安装，一般采用具有承载能力强、调心性能好的轴承作为转子轴承，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。

解决办法：由于复合破碎机的工作环境和工作方式限制，轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通设备不同，要求采用规定的配合系数。

安装时还要注意转子的平衡安装。

要定期给轴承加润滑油，保证金属硬块等不进人复合破碎机中，以免转子和轴承局部受强力而损坏，进而造成锤头的破坏。

另外，要注意更换失效严重的锤头，以免质量不同的锤头在高速运转中产生不同的离心力使转子和轴承运转中受力不平衡而磨损。

另外，复合式破碎机轴承过热情况，主要由润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因造成。

首先要检查润滑脂是否充足，要定期加注适量润滑脂，标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；其次、要注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂。

如果磨损严重请更换轴承。

2、锤头失效石灰的破碎功能主要是由复合破碎机的锤头和衬板与石灰发生一系列的打击、撞击、剪切、挤压等受力作用来实现。

锤头是其中主要的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，此时锤头与衬板的间隙(一般要求在10mm以下)增大，相互间产生的摩擦力大大减小，这是锤头磨损失效的主要形式。

解决办法：锤头的失效是不可避免的，只能尽可能的提高锤头的有效使用时间。

首先要保证进入复合破碎机的石灰的精度，避免金属硬块等杂物件进人复合破碎机损坏锤头或衬板。

其次，采用耐磨损的材料如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，提高锤头的耐磨系数，减少更换的次数一般情况下的失效也可以通过调节锤头来达到目的。

破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。

它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。

锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。

发现锤头磨损失效严重，要及时更换或修复，以保证破碎石灰的正常能力。

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