在使用双辊制砂机时易犯的几个低级错误

导读:为了消除辊皮磨损不均匀的现象，在破碎机运转时，应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。

双辊制砂机是本厂潜心研制的一种制砂设备，可破碎普氏硬度小于十五以下的任何矿物，特别适用于选煤企业的破碎。

双于集诸多优点于一身的双辊制砂机，在使用中，需注意的地方想必诸位比我要清楚的多，然而，事实上就是这些被多次强调，甚至能倒背如流的常识，有些企业却仍不可免的犯这些低级错误。

       鉴于此，河南矿机重工将易犯的几个低级错误总结如下，并简要说明其导致的后果。

希望使用双辊制砂机或其他制砂设备的厂家，认真阅读本文，不要再犯这些不应犯的错误，給企业造成不必要的损失。

    （1）双辊制砂机启动时，必须空载，否则易卡死机器或缩短制砂机的使用年限。

    （2）切记不要犯蛇吞象的错误，要严格依照制砂机所准许的入料粒度来进行作业，不然，意造成堵塞和加重叶轮的磨损。

    （3）双辊制砂机在运转中，严禁打开观察门，还有各观察门不要忘了装上皮带罩。

    （4）因双辊制砂机的传动装置为双电机，所以要保证两边的V带受力均衡，两电机的电流也要保持在允许范围内。

反之，则会影响双辊制砂机的效率。

      错误可以犯，但如果屡犯错误，那就需要企业停下来，来好好反省一下了。

对辊破碎机的构造介绍和正确使用方法

1、对辊破碎机的构造 对辊破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。

破碎辊：是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。

其中一个辊子的轴承（图中右边的）是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。

辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起的。

由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。

调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。

对辊破碎机结构弹簧保险装置：它是对辊破碎机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对破碎机正常工作和过载保护都有极重要作用。

机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。

当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。

非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。

对辊破碎机工作原理 在破碎机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态的，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。

传动装置：电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。

该齿轮是一种特制的标准的长齿，当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。

但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。

因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。

转数较高（圆周速度大于4米/秒）的破碎机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要安装两台电动机（或两套减速装置），故价格较贵。

机架：机架一般采用铸铁铸造，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构必须坚固。

辊式破碎机近几年来的发展缓慢，只是在机器排矿口的调整和保险方面采用液压装置，并且出现了多辊辊式破碎机（如四辊破碎机）。

四辊破碎机实际上是一种组合的双辊式破碎机，由规格相等的两个对辊机串联所组成，构造上与光面对辊机大体相同。

这种破碎机，是用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的。

2、对辊破碎机使用过程中注意事项辊式破碎机的正常运转，在许多方面决定于辊皮的磨损程度。

只有当辊皮处于良好状态下，才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。

因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题；定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

在破碎矿石时，辊皮是逐渐磨损的。

影响辊皮磨损的主要因素是：待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀程度。

物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。

因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。

在破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

为了消除辊皮磨损不均匀的现象，在破碎机运转时，应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。

当需要改变破碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。

辊式破碎机工作时粉尘较大，必须装设密闭的安全罩子。

罩子上面应留有入孔（检查孔），以便检查机器辊子的磨损状况。

在辊式破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷入辊子中造成人身事故。

为了保证对辊破碎机的正常工作，应注意机器的润滑。

滑动轴承的润滑，可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滚动轴承的润滑，可使用注油器（或压力注油器）注入稠油的方法。

使用四辊破碎机的砂石生产线的操作规则

在制砂生产线和砂石生产线设备中，颚式破碎机和反击式破碎机是应用较为广泛的。

但是还有一种破碎机在砂石生产线中也时有应用，那就是四辊破碎机。

在砂石生产线中，四辊破碎机起到的作用和制砂机是一样的。

四辊破碎机的破碎原理是辊子的传动把物料带入两辊子的空隙内，在两个相对反向转动的辊子间物料收到挤压、磨削而实现破碎。

目前在砂石生产线中应用较少。

  使用四辊破碎机的砂石生产线的操作要遵循以下规则。

   开车前要对照点检表对砂石生产线各个部位的电机、电器、各润滑部位、弹簧等设备进行逐一检查。

根据要求，由电工将电磁站选择开关选在自动或手动的位置，启动前应先盘车，并将除尘风机门关死，待运转正常后，再将风机门慢慢打开。

联锁启动时，当听到预告音响 50s 后，将电磁分离器开关与事故开关调在“零”位，并通知原料集 中控制室，随着系统设备启动而自动运转.砂石生产线 四辊破碎机启动之后，调整丝杆弹簧，确认压力一致、上下辊间隙适当时，开动皮带机给料进行破 碎.停止生产时， ’应先停止皮带机给料，然后松开调整丝杆弹簧，待辊内无料后，方可将控制开关调回 零位，切断事故开关，破碎机停止运转，拉掉电磁分离器的开关，清理电磁铁上吸的杂物。

非联锁工作制时，可使用机旁的“启动”“停止”按妞.进行单机开停车操作。

以上就是砂石生产线在使用四辊破碎机时的操作步骤。

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文章来自：河南矿机制砂机网 https://www.upcsp.cn/ 砂石生产线相关文章：河南矿机砂石生产线在路桥建设上的应用十分广泛。

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