大部分砂石需要筛分清洗一体操作简单一人操作即可焊接

导读:制砂生产线维护操作规程：1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，制砂设备的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

双辊制砂机切勿长期的放在不通风容易生锈的场合，辊式制砂机可安装在混凝土基础上或在建筑用的楼板上。

为了更好地承受机器工作时候产生的不均匀压力，应在低架下安装木条，使整台机器机器与木条贴合，运到钢板焊接处，把木条适当的铲低，使木板能与钢板焊接处也能贴合。

为保证辊式制砂机的最大产量，在操作期间，应保证给料的均匀度，定期的检测是否有堵塞料的现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊式变为控制时，方可停电动机。

辊式制砂机合理的维护及正确的，可保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天注意检查辊式制砂机的工作情况，才能防止故障，保证其连续工作状态。

郑州河南矿机机械有限公司专业生产各种各样的制砂机，为客户提供免费的安装、操作及维护的知识，提高制砂机生产率，解决制砂机在各种情况下工作期间遇到的疑难问题。

双辊破碎机在制砂生产线上的操作使用和维护

双辊破碎机是制砂生产线上的重要设备，随着对砂石需求的增加，双辊破碎机在制砂生产线上破碎过程中被经常使用，广泛应用于采矿、冶金、化工、建材、电力、维修、运输等领域，这对提高制砂的综合利用，起到了重要作用。

那么，双辊破碎机设备正确的操作使用，有事半功倍的效果，到底如何正确日常维护和使用双辊破碎机，在制砂生产线上提高其工作产量呢？双辊破碎机吊装发货现场  启动前维护：  1.在使用双辊破碎机前，请将产品和动力装置安装牢固，当用户长期需要固定工作，可将其固定在水泥上，机组必须安装在特制机座上，动力装置的滑轮槽和制砂装置必须在同一平面上。

  2.安装机器后，检查每个部件的密封性。

如果发现松动，立即拧紧。

此外，确保皮带是否保持适当松紧度。

  3.启动前，用手转动转子，确保齿爪、转子和锤片的动作灵活可靠，外壳有碰撞现象，转动转子方向正确，确保其润滑效果。

  4.不要随意更换设备的滑轮部件，因为转速太高或太低，导致破碎室内会发生爆炸，直接影响设备的生产率。

  启动时使用：  1.双辊破碎机在启动后，进行空转2~3分钟，之前没有异常情况发生条件下，然后再添加物料。

  2.启动时注意设备的运行状态，平衡电压，防止闷车事故发生，生产中是否存在其他异常问题，如异常振动、噪音和轴承温度高？故障排除后，停止检查并继续生产。

  3.设备在空载条件下的工作时间通常为4小时。

在负荷调试时，进入双辊破碎机物料粒度应符合进料口型号的大小，大于进料口的材料不得投入，含水量控制在10%-15%以上。

  下面我们来了解一下双辊破碎机主要参数有哪些？  双辊破碎机的主要参数：齿角、进料粒度、辊速等。

许多投资者不知道这些术语的定义，所以我在这里简单介绍一下。

  1.啮角：啮角是相对于摩擦角度定义的。

大啮合角通常是摩擦角的两倍。

在正常运行条件下，摩擦系数为f=https://www.upcsp.cn/至。

  2.给矿粒度：允许的给矿粒度为滚筒直径的1/20。

从参数来说，双辊破碎机只能用于矿石的中细碎作业。

  3.滚筒辊速：滚筒辊速与碎矿石的硬度和特性密切相关，硬度越高，辊子速度越低，旋转越快，摩擦力越小。

超速和摩擦不足将大大降低生产能力。

双辊破碎机应用制砂生产线设备吊装发货  双辊破碎机价格，不仅包括设备质量，还包括双辊破碎机的厂家、型号选择的变化而变化，甚至包括市场设备供应数量的多少而产生变化，如果您想知道双辊破碎机价格，请免费咨询山东华机重工在线咨询服务，在线咨询服务人员为您详细解答。

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制砂生产线安装维护操作规程

制砂生产线安装操作规程：1、主机制砂设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按制砂设备的动力配置电源线和控制开关。

5、制砂设备检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

制砂生产线维护操作规程：1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，制砂设备的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

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