对辊制砂机辊皮的使用期限和工作工艺指标

导读:为了消除辊皮磨损不均匀的现象，在破碎机运转时，应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。

对辊制砂机辊皮的使用期限和工作工艺指标，取决于矿石物料沿着辊子整个长度分布的均匀程度。

物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而造成破碎产品粒度不均匀。

因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式制砂机全部设有给矿机，给矿机的宽度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度连续地均匀给矿。

同时，在生产操作中，还应经常检查给矿粒度情况，因为给矿粒度过大，将会造成剧烈的冲击，加剧辊皮的磨损，尤其是粗碎时更为显著。

为了消除辊屁磨损的不均匀现象，在运转中，应在一定的时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，其距离约为矿粒度的三分之一。

郑州河南矿机机械设计工程师温馨提醒：在进行排料口调整时，应确保辊子的平行移动，房子辊子倾斜，以导致辊皮磨损不均匀，严重时造成事故。

对辊破碎机的构造和对辊式破碎机使用方法

对辊破碎机应注意机器的润滑。

滑动轴承的润滑，为了保证对辊破碎机的正常工作。

可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滚动轴承的润滑，可使用注油器（或压力注油器）注入稠油的方法。

1对辊破碎机的构造    对辊破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧平安装置、传动装置和机架等组成。

破碎机的主要工作机构。

其中一个辊子的轴承（图中右边的可动的另一个辊子的轴承是固定的破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。

辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，破碎辊：水平轴上平行装置两个相向回转的辊子。

辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它固定一起的由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。

   或者利用蜗轮调整机构进行调整的以此控制破碎产品粒度。

调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量。

弹簧松紧水平，弹簧平安装置：对辊式破碎机很重要的一个部件。

对破碎机正常工作和过载维护都有极重要作用。

机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以坚持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。

当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。

非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。

    平安弹簧总是处于振动状态的所以弹簧容易疲劳损坏，破碎机工作过程中。

必需经常检查，定期更换。

带动两个破碎辊作相向的旋转运动。

该齿轮是一种特制的规范的长齿，传动装置：电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮。

当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。

但是这种长齿齿轮很难制造，工作中经常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。

因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。

转数较高（圆周速度大于4米/秒）破碎机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要装置两台电动机（或两套减速装置）故价格较贵。

    也可采用型钢焊接或铆接而成，机架：双齿辊破碎机机架一般采用铸铁铸造。

要求机架结构必需坚固。

只是机器排矿口的调整和平安方面采用液压装置，辊式破碎机近几年来的发展缓慢。

并且呈现了多辊辊式破碎机（如四辊破碎机）四辊破碎机实际上是一种组合的双辊式破碎机，由规格相等的两个对辊机串联所组成，构造上与光面对辊机大体相同。

这种破碎机，用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的2对辊破碎机使用过程中注意事项  许多方面决定于辊皮的磨损水平。

只有当辊皮处于良好状态下，辊式破碎机的正常运转。

才干获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。

因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题；定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

辊皮是逐渐磨损的影响辊皮磨损的主要因素是待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的外表形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

破碎矿石时。

取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀水平。

物料分布如果不均匀，辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标。

辊皮不但很快磨损，而且辊子外表会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。

因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。

破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

   对辊破碎机运转时，为了消除辊皮磨损不均匀的现象。

应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3必需使辊子平行移动，当需要改变破碎比而移动辊子时。

防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。

  必需装设密闭的平安罩子。

罩子上面应留有入孔（检查孔）以便检查机器辊子的磨损状况。

辊式破碎机工作时粉尘较大。

应当严格遵守平安操作规程，辊式破碎机操作过程中。

严防将手卷入辊子中造成人身事故。

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对辊破碎机使用过程中应注意什么

对辊破碎机的正常运转，在许多方面决定于辊皮的磨损程度。

只有当辊皮处于良好状态下，才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。

因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题；定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

在破碎矿石时，辊皮是逐渐磨损的。

影响辊皮磨损的主要因素是：待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀程度。

物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。

因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。

在破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

为了消除辊皮磨损不均匀的现象，在破碎机运转时，应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。

当需要改变破碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。

辊式破碎机工作时粉尘较大，必须装设密闭的安全罩子。

罩子上面应留有入孔（检查孔），以便检查机器辊子的磨损状况。

在辊式破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷入辊子中造成人身事故。

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