半干式砂石生产线原料去泥的方法

导读:在半干式砂石生产线工艺流程中，进入转料仓制砂的原料来源有3路，一路为二次破碎后分级筛分的5~40mm的粗骨料（破碎前筛分冲洗去泥），一路为进行成品粗骨料分级时筛余的https://www.upcsp.cn/经脱水筛脱水后的砂渣，另一路为砂筛分楼分级返回的的骨料。

在半干式砂石生产线工艺流程中，进入转料仓制砂的原料来源有3路，一路为二次破碎后分级筛分的5~40mm的粗骨料（破碎前筛分冲洗去泥），一路为进行成品粗骨料分级时筛余的https://www.upcsp.cn/经脱水筛脱水后的砂渣，另一路为砂筛分楼分级返回的的骨料。

进入转料仓的三部分骨料早工艺上有效的控制了制砂原料的含泥量。

以上就是半干式砂石生产线生产工艺流程中的砂石原料去泥的简单方法，以后我们会为大家奉献更多的有关砂石生产线方面的文章，敬请期待。

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半干式砂石生产线工艺流程的主要成品砂所占的比率

半干式砂石生产线流程在进入成品仓的成品纱中，主要有三路。

前列路为砂筛分分级的小于5mm的成品粗砂，第二路为下雨的成品细沙，第三路为粗骨料分级后在污水中回收的小于的成品细沙。

前列路和第二路为干砂，含水率小于百分之二，占成品砂产量的百分之八十到百分之九十五，为机制砂的主要生产线路。

第三路为湿砂（含水率为百分之六到百分之十五）。

占成品砂产量的百分之五到百分之二十。

这就是半干式砂石生产线工艺流程的主要成品砂所占的比率。

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如何构建半干式绿色机制砂生产线

机制砂生产线系统建成投产后,配合索风营电站“建设绿色环保水电站,开发清洁能源”的目标,在污水排放及气污染治理上做了很多工作,在石粉回收及废水处理的回收利用方面都取得了较为明显的效果。

为了真正实现半干式制砂,在机制砂生产线系统投产后我们又分阶段根据毛料的改变及设备配套上的一些综合问题进行了工艺改进与调整:2003年7～12月主体工程需用骨料万m3,为了满足RCC对用砂的要求,进行工艺的改进和调整主要解决砂的细度模数问题;2004年1～4月主体工程需用骨料万m3,工艺改进机制砂生产线主要解决了细度模数的稳定性及石粉含量相关指标问题。

　　机制砂生产线经过8个月生产砂石骨料万m3的考验,成品砂的质量得到了控制:回收的粉砂在螺旋分级机中将泥除去后输送至脱水筛,充分脱水后的粉砂的含水率在6%～8%之间,细度模数FM在～之间,与筛分砂综合后一起混为成品砂,成品砂的含水率在～之间,平均含水率为,细度模数FM在～之间,平均细度模数为,石粉含量在17%～21%之间,平均石粉含量为。

五、结语索风营水电站人工砂石生产系统,采用的半干式制砂工艺为“先湿后半干”,该工艺改变了传统的机制砂生产线工艺,“以破代磨”,即在对半成品分级的同时,用高压水冲洗各种级配的骨料,除去骨料表面所裹的粉末。

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