导读: 以上就是为你分享的带有洗矿作业的破碎流程,如果你有什么疑问或是想了解碎石机价格等相关资讯,欢迎咨询在线客服人员。
运进水泥厂原料车间的各种水泥原料的粒度取决于原料的性质、开采方法和回采作业的机械化水平。
水泥厂和其漏天采矿场的生产能力逐渐增大,繁重劳动逐渐机械化,这使得送进破碎车间的物料块度也相应增大。
目前漏天采矿场采出的石灰石接近800-900mm左右,这使得新建水泥厂破碎车间的物料总破碎比比原有水泥厂增加一倍。
下面碎石机厂家为你总结水泥厂的破碎作业。
1.破碎后产品较终粒度的大小取决于水泥的生产工艺,是湿法生产工艺还是干法生产工艺。
干法生产工艺时破碎粒度的选择是以减轻和简化烘干作业为准,不一样的烘干设备进行烘干时物料的破碎粒度也不一样;而采用湿法生产工艺时,为了节省电力较好将原料破碎的尽量细些。
按水泥厂技术操作规程要求,所需湿法粉磨的原料粒度破碎不应大于25mm。
2.在粗中碎破碎中,常分两段进行。
前列段破碎一般采用颚式破碎机,它能将粒度为600-800mm左右的物料破碎至120-200mm,而第二段则常采用锤式破碎机。
当必须得到粒度为8-10mm大小的物料时,需要采用三段破碎。
3.在生产能力较小的水泥厂,有些坚硬的水泥原料进行一段破碎,也会采用双转子锤式破碎机。
而针对特别硬的物料时则采用圆锥破碎机,它的破碎效率比较高。
4.对于松软原料为水泥原料时可直接采用一段破碎。
例如白垩、粘土或其他松软和潮湿的物料可选用齿辊破碎机破碎。
5.当水泥长原料进厂块度大时,以及在温度较低物料可能冻结成块的冬天,此段预先破碎工作就显得尤为重要。
以上就是碎石机厂家为你分享的关于水泥厂原料破碎作业的要点。
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紧接上文“碎石机网分享水泥企业领导检查工作完成及各项台账记录情况”,我们继续对水泥企业领导一日工作做记录,今天分享的是“企业领导如何安排工作应对水泥销量大增的局势”。
这时,接到生产厂长王劲松的信息,说今天水泥销售量较大,上午已来了12辆卡车,要安排人员突击上车。
又得化验室主任胡正国的报告,中班夜班的水泥细度超过内控指标(8%),要求立即停磨。
与王劲松商量决定,停止包装转运水泥,抽出7人协助上车,与上车班一共15人,分两地上车。
一地去精华器材厂装425#水泥,由于此地无上车台,需用人扛上车,安排9人;厂内装325#水泥,安排6人。
上午10点半,装425#水泥的9人回厂继续上车。
到中午11点半,吃饭时间已到,按厂里规定的“四上四不上”的原则,上车人员坚持继续上车,车间通知食堂留15人的午饭。
直到下午2点半,车才装完。
然后,装车人员才进食堂吃饭。
王劲松和王祥庆在安排好水泥上车人员后,紧接着商量解决化验室主任要求立即停磨倒磨级配问题。
决定只倒1仓,2仓用已做好的筛网过滤,节省倒磨时间。
如果将2仓17吨钢旦全部倒出、清理、再装进去,预计得花两个班的时间,因此,考虑在2仓磨门上安装筛网过滤,这样既可减轻职工劳动强度和工作量,又能节省时问。
随即还解决了基建与生产的矛盾。
因基建正在挖https://www.upcsp.cn/磨机房的柱脚,其中一个柱脚正好在烘干机出料口处,如果挖柱脚,就会影响配料及烘沙,所以趁倒磨之机,正好抢挖柱脚。
基建班主管班长王全喜汇报了工程进度,计划23日完工,这个进度还是可行的。
同时安排晒料班利用停磨不烘沙的时间,一班人将散装仓下基建土渣与烘干机旁土渣全部清出,一班人在晒料场晒矿渣。
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之前我们网站分享过多种破碎流程,今天碎石机厂家为你分享下带洗矿作业的破碎流程。
如左图所示。
流程如下:当原矿含泥量超过5-10%和含水量大于5-8%时,细粒级就会粘结成团,恶化碎矿过程的生产条件,如造成破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞,发生设备事故,储运设备出现堵和漏的现象,严重时使生产无法进行。
此时,应在碎矿流程中增加洗矿设施。
增加洗矿设施,不但能充分发挥设备潜力,使生产正常进行。
改善劳动强度,而且能提高有用金属的回收率,扩大资源的利用。
洗矿作业一般设在粗碎前后,视原矿力度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。
常用的洗矿设备有洗矿筛(格筛、振动筛、圆筒筛)、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。
洗矿后的净矿,有的需要进行破碎,有的可以作为合格粒级。
洗出的泥,若品位接近尾矿品位,则可废弃;若品位接近原矿品位,则需进行选别。
由于原矿性质不同,洗矿的方式和细泥的处理等不同,因而流程多样。
图为含泥6-11%,含水8%左右一夕卡岩型铜矿床的洗矿流程。
破碎流程为三段一闭路,为使破碎机能安全、正常地生产,前列次洗矿在格筛上进行,筛上产物进行粗碎,筛下产物进入振动筛再洗。
第二次洗矿后的筛上产物进入中碎,筛下产物进入螺旋分级机分级、脱泥,分级返砂与较终破碎产物合并,分级溢流经浓密机缓冲,脱水后,进行单独的细泥磨矿、浮选。
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