移动式碎石设备选矿矿物加工化学水泥建筑材料其他工业部门高硬度

导读:其工艺流程主要采用溜料筛筛料除尘破碎系统,其工艺流程主要有:熟料,矿渣和石膏一起进入溜料筛,溜料筛在电机偏心块的振动下,小于6mm的物料癸部进入水泥立磨,大于6mm的物料全部进入辊式破碎机。

水泥生产过程中，石膏进厂大粒度一般在300mm左右。

立窑水泥企业常用pc锤式破碎机破碎石膏，石膏的易碎性较好，一级破碎后就可以直接入库;在配置全黑生料时，有的还用一台破碎机分别破碎石膏和煤。

大型新型干法水泥厂生产规模大，石膏用量也多，因此一般采用单段锤式破碎机或反击式破碎机来破碎石膏。

新型干法水泥厂煤磨系统对煤的入磨粒度有的要求，钢球煤磨一般要求煤的入磨粒度≤25mm，大不要超过30mm;采用立式磨粉机制备煤粉时，煤的入磨粒度可以≤40mm，大不超过60mm。

煤粉是易燃易爆物质，煤粉加工车间无论是破碎还是粉磨作业，都严禁烟火，增设防火设施，并在车间输送管网内及细粉收集或除尘系统，不能缺少必要的防暴措施，以安全。

其他原料(如页岩、泥灰岩、硬质粘土、铁石、萤石等)及混合材(煤矸石、浮石、沸石岩等)的用料都有限，其易碎性都比较好，所以可以根据具体情况采用各种细碎破碎机一级破碎系统解决。

硫铝酸盐水泥生产原料之石膏和石灰石的破碎工艺流程

石膏和石灰石作为硫铝酸盐水泥生产原料之一，其破碎作业也不容忽视。

现在我们在专家的带领下来了解下硫铝酸盐水泥生产原料之石膏和石灰石的破碎作业。

      石膏进厂粒度一般小于400mm，硬度低，易碎性好。

石膏破碎时需注意的问题是防止过细粉的出现，因为细粉料入库后不易卸出，会给生产管理带来困难。

一般情况下，石膏破碎可与矾土破碎合用1个破碎系统。

     石灰石进厂粒度一般小于600mm，属中等硬度，含粘土质杂物较少。

在硫铝酸盐水泥生产中，根据企业规模，可采用2个方案：700t/d左右规模的熟料生产线，可选择一级破碎工艺，采用反击式破碎机，如下图（b）；300t/d左右规模的熟料生产线，可选用二级破碎工艺，粗碎时与矾土和石膏共用1台鄂式破碎机，细碎时单独选用锤式破碎机或立轴式破碎机，如图（a）。

一级出口粒度控制在小于100mm，二级出口粒度控制在小于20mm。

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破碎机在水泥生产线中的应用

水泥的广泛用途增加了水泥产量需求，对水泥工艺也有了高要求。

水泥磨工艺中增加辊式破碎机已经在现代水泥企业中普遍使用。

其工艺流程主要采用溜料筛筛料除尘破碎系统,其工艺流程主要有:熟料,矿渣和石膏一起进入溜料筛,溜料筛在电机偏心块的振动下,小于6mm的物料癸部进入水泥立磨,大于6mm的物料全部进入辊式破碎机。

水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

水泥是一种水硬性胶凝材料。

水泥与水混合后，经过一系列物理化学作用，由可塑性浆体变成坚硬的岩石，就硬化条件而言，水泥既能在空气中硬化，而且也能在水中更好的硬化，保持并继续发展其强度。

所以水泥材料既可用于地上工程，也可用于地下工程。

在道路和桥梁中通用的水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合水泥等6大品种水泥。

此外，在某些工程中，还用高铝水泥、膨胀水泥、快硬水泥等，在工程建设中仍以硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥为主。

为了避免辊式破碎机出现现场问题,影响水泥立磨的正常生成,采用了旁路管道,溜料筛开关,并且采用电动限位控制。

一旦破碎机出现问题,开启溜料筛,让物料进入旁路,同时检修辊式破碎机,水泥立磨的正常运行。

辊式破碎机在生产过程中的注意事项。

在辊式破碎机工作时，要求棒式阀门全部打开，让进料口大，使辊子的工作面全部均匀受力;走旁路进料时，要求棒式阀门全部关闭，要注意防止破碎机非正常工作时物料进入破碎机辊室;物料全部破碎完后才停破碎机，否则破碎机无法正常开机。

辊式破碎机的加入应用，在程度上，保障了立磨的运行，对于水泥工艺要求有了更加完善的提高，提高了水泥产量，更大程度的满足不同客户的需求。

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