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多次机率撞击.磨擦.研磨破碎制砂机

更新时间:2020-11-30 11:41:34

服务热线:0371-6777 2626

物料 破碎 叶轮 冲击 撞击

导读:制砂破碎设备物料由进料斗进入冲击破,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高旋转的叶轮中,在叶轮内被加速,然后以60-70米/秒的速从叶轮三个均布的流道内抛射出去,由分料器四周自收落下的部分物料冲击破碎,然后冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的,这样一块物料在涡动破碎腔内受到多次机率撞击.磨擦和研磨破碎作用,被破碎的物料由下部排料口排出,在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击.磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间,涡动腔内部的气流自循环,消除了粉尘污染。

制砂破碎设备物料由进料斗进入冲击破,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高旋转的叶轮中,在叶轮内被加速,然后以60-70米/秒的速从叶轮三个均布的流道内抛射出去,由分料器四周自收落下的部分物料冲击破碎,然后冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的,这样一块物料在涡动破碎腔内受到多次机率撞击.磨擦和研磨破碎作用,被破碎的物料由下部排料口排出,在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击.磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间,涡动腔内部的气流自循环,消除了粉尘污染。

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花岗岩制砂用什么破碎机?

若采用花岗岩制砂,那就要求破碎能较大,料度细,采用石打铁型立式破碎机。

立式破碎机是一种冲击碰撞破碎设备,属于动能转换制砂机设备,按其工作原理分为两类:石打石模式和石打铁模式。

一、“石打石”原理物料由进料斗进入破碎机,经分料器将物料分成两部分:一部分由分料器进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内迅速加速,然后以60~72m/s的速度从叶轮个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周作自由体的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡动腔物料衬板上,被物料衬垫反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏离向下运动,从叶轮道发射出来的物料形成连续的物料幕。

这样,一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次几率撞击,摩擦和研磨破碎,形成一恒定云状悬浮颗粒,在破碎腔内作环绕冲击等多种运动形式。

旋转颗粒持续这种状态5~20s后,靠自重掉离破碎腔,进入下道工序。

其特征是物料在加速时靠心脏部件叶轮加速,大多数颗粒直接与叶轮耐磨件接触获得能量,一旦射出叶轮,所有破碎过程中的物料均不再与设备金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、摩擦或者物料与物料作高速撞击而破碎,即石打石。

二、“石打铁”工作原理物料由进料斗进入破碎机,经进料槽进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内迅速加速,然后以65~80m/s的速度从叶轮均布的流道内抛射出去,物料与破碎腔内的周边圆锥铁砧相碰撞,大部分物料将动能瞬间转化。

物料在撞击作用下,沿薄弱断面碎成细小颗粒,能量消耗的物料因自重落人下部卸料腔,部分物料还是具有动能的,从铁砧反弹回,与从叶轮流道发射出来的物料碰撞而加速,再次与铁砧撞击,这样,一块物料在破碎腔内两次或多次撞击铁砧,通过撞击、摩擦和研磨破碎,形成流体状物料混合物,从卸料腔内排出。

立式制砂机对传统的制砂设备产生了震撼性冲击棒磨机制砂工艺介绍。

河南矿机鹅卵石制砂机设备高效的工作效率的原理是

河南矿机鹅卵石制砂机设备高效的工作效率的原理是什么:全中心进料:物料落入制砂机进料斗,经中心进料孔进入高速旋转的甩轮,在甩轮内被迅速加速,其加速度可达数十倍重力加速度,然后高速从甩轮内射出,首先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击,然后一起冲击到物料衬层(石打石)或反击块(石打铁)上,被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。

这样,一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用。

被破碎的物料由下部排料口排出。

中心进料伴随环形瀑落进料:物料落入制砂机进料斗,在经环形孔落下,被分料板分成两股料,一股经分料盘进入高速旋转的甩轮,另一股从分料盘四周落下。

进入甩轮的物料,在甩轮内被迅速加速,其加速度可达数十倍重力加速度,然后高速从甩轮内射出,首先同由分料器四周自由落体的另一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡流腔内涡流衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡流腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。

这样,一块物料在涡流破碎腔内收到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用。

被破碎的物料由下部排料口排出。

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