破碎机的维修及保养工作

导读:颚式破碎机的维修:1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调整或更换。

机械设备都有一个寿命期，但是这个寿命期也是受很大的人为因素的影响，对于环境也有一些影响的，破碎机也是一样的，无论是在日常的工作过程中，我们都要注意及时维修，好好保养，现在市场上的破碎机型号越来越多，但是基本原理都是一样的，出现的故障也基本都差不多，这就对破碎机日常中容易出现的故障进行一下分析。

破碎机在日常生活中容易出现的故障及解决方法如下：1.主轴承温度过高。

可能是润滑脂不足，那么需要加入适量的润滑脂;润滑脂污染，那么需要清洗轴承后更换润滑脂;轴承损坏，那么就需要更换轴承了。

2.排料尺寸过大。

可能是破碎齿磨损过量，那么需要更换破碎齿或进行堆焊;边齿磨损或脱落，就进行更换。

3.破碎机振动加大。

可能是轴承损坏，进行更换;齿轮联轴器损坏，进行更换;4.处理能力降低或动力不足。

液力耦合器泄露，那么就补充定量的22号透平油或6号液力传动油，若耦合器坏了就需要换新的;给料不均匀，那么调整给料。

5.不能自动反转。

传感器安装不正确或损坏，调整或更换传感器;传感器引线或接线处松动，就接通引线或拧紧接线处。

6.传感器保护系统失灵。

接近开关损坏或者电控柜内接线松动，那么就需要更换加进开关或者按照接线图将线接好。

为了使破碎机保持良好的工作状态，减少故障发生率，提高工作效率，延长使用寿命，我们需要做好破碎机的日常保养工作，一定要注意破碎机设备的润滑保养和轴承保养，预防破碎机“罢工”。

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颚式破碎机如何保养？以及维修保养周期如何把握？

颚式破碎机是矿山机械常用的设备，颚式破碎机保养:1.颚破传动带定期检查。

颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。

定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。

双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。

如发现传动带磨损程度严重请即时更换。

2.定期关颚破机，检查机器。

任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关颚破机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。

同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换3.机械部件的润滑。

颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂;工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时更换新轴承。

此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。

颚式破碎机的维修:1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调整或更换。

检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。

小修的周期为1-3个月左右。

2.中修除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。

中修的周期一般为1-2年左右。

3.大修除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。

颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。

双辊破碎机的安全使用及维修保养

双辊破碎机的安全使用及维修保养主要有以下几方面：1.轴承：破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面等。

2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3.注意机器各部位的工作是否正常。

4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5.放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

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