反击式破碎机的操作步骤详解

导读: 5、综合上述3个数据统一考虑加装止锥轴承的间隙片，即三爪圆盘与机底盖的位置确定。

反击式破碎机的操作包括开机前的检查与准备以及操作程序两方面。

①开机前的检查与准备a.开机前对各连接部位、电动机、传动皮带等有关设备进行点检。

b.将各检查孔关闭密封好。

C.进行人工盘车数次。

②操作程序a.检查完毕，情况正常，关好机体的各个小门，由电工将配电盘上的选择开关转至手动位置，将机旁操作箱上的事故开关合上，即可按操作箱上的启动按钮，破碎机随之启动，待机器运转正常后可开始均匀加料，停机时按停止按钮，并切断事故开关。

b.启动时，破碎机运转正常后，将电磁站的选择开关打在自动位置，然后把电磁分离器开关和事故开关闭合，方可与原料集中控制室联系，参加联锁启动，停机时，切断电磁分离器开关和事故开关，并清理电磁分离器上的废钢铁等，系统需要手动时，将电磁站选择开关打到手动位置。

c.反击式破碎机启动前，先联系启动除尘风机。

石灰石制砂生产线给料机检修工艺和质量标准制砂机设备的发展需要不断的创新。

冲击式制砂机的正确操作步骤

冲击式制砂机的正确操作步骤：高效制砂机和新型制砂机都是制砂机的进一步的细分，主要用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形；制砂机同样也包括高效制砂机和新型制砂机，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣。

关于制砂机生产这块，我们常见的故障有五大处，具体的事项就由郑州世工矿山机械为你讲解一下高效制砂机|新型制砂机|制砂机五大故障及排除方法！故障一：机体摆动过大原因：1、叶轮上易损件磨损严重2、给料粒度过大3、制砂机叶轮流道有阻塞物排除方法：1、更换易制砂机损件2、减小给料粒度3、取出阻塞物故障二：产品粒度过大原因：三角带过松排除方法：拉紧三角带故障三：轴承发热原因：1、缺油或进粉尘2、轴承损坏排除方法：1、加油或清洗轴承2、更换轴承故障四：破碎腔内金属相碰声原因：衬板或叶轮易损件脱落排除方法：重新紧固。

故障五：空转阻力过大原因：轴承上密封盖内塞料排除方法：检查轴承上密封盖内物料，疏通物料。

以上制砂机的五大故障都是我们常见的，只要我们大家平时多留意、细心一些，对应的一些解决方法不难解决。

圆锥破碎机设备止推轴承的安装步骤

保证止推轴承在圆锥破碎机上的安装精度是破碎机正常运转的必要条件。

安装可按以下步骤： 1、幼止推铀承的安装应与研刮时相互之间接触面的顺序保证一致。

 2、先使三爪圆板安放在底盖中时应平稳，底盖内如有铸造毛刺和剩余的型砂要清理干净，然后倒人润滑油至正好与三爪圆板上平面平齐位置来检测其是否平稳。

检测可用吊具在三爪圆盘四周轻轻打回转窑击，如果油从圆板圆周往外飞溅则证明三爪圆盘与底盖之间仍有间隙，应重新清理、修理。

 3、随后依次把中圆板及圆板安装好，检测方法仍可采用上述方法。

 4、最后安装空雷蒙机生产厂家偏心轴、球面瓦架及主轴。

空偏心轴吊装时，大齿轮配重应置于小伞齿轮上方，使伞齿轮外端对齐，球面瓦安装后，应使球面轴承座与机座尽可能采用过盈配合，宜紧不宜松。

期间先后制砂机厂家测出三个数据：圆锥伞齿问隙a；主轴与锥套之间的间隙b；空偏心轴端面与球面瓦架底部间隙c。

 5、综合上述3个数据统一考虑加装止锥轴承的间隙片，即三爪圆盘与机底盖的位置确定。

间隙片采用普通板制作，但尽可能避免采用钢板厚度叠加来完成。

如果间隙大于以上，应考虑机底盖与机架联接部减少垫片厚度或直接降低底盖本身总高度，据现场经验。

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