圆锥破操作中四大铁规维护方法

导读:   再在接触面处涂抹研磨剂，装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨，并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上，并与主轴均匀接触，在50mm×50mm面积内的接触点大于一点；当锥套上口出现一条长度小于200mm，且沿母线方向的裂缝，但不影响锥套与主轴的接触和间隙时，可在裂纹下端钻一个直径为8～10mm的止裂孔后继续使用；当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时，用磨光机对内孔进行打磨，钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。

我公司生产矿山破碎机设备，在各地占有率近年来迅速上升，作为矿山行业的领头人，我公司主打产品锤式破碎机，反击破，鄂破，以及圆锥破，其中圆锥破分为液压圆锥破以及弹簧圆锥破。

由于圆锥破破碎能力强，其工作环境也相对恶劣，关于圆锥破的日常维护工作也成了客户的一大心病，针对这个问题我公司技术人员组织了圆锥破操作的四大铁规。

  圆锥破碎机由于恶劣的使用环境，粉尘，结合一些使用单位维修不到位，往往运作中的各种问题，一般来说，圆锥破碎机在运行时应注意以下为机器的正常运转。

小修周期基本上一个月维护一次，其四条军规内容包括：1，检查油路问题；2，检查锥套和直套磨损并检查间隙。

3，检查伞齿轮啮合间隙；4，检查传动轴瓦间隙。

   圆锥碎石机在工作时，应均匀，不分离。

喂养不平等似乎降低生产能力，产品尺寸太大，碗轴承压力，上升的力量。

所以必要的检查和维护，并将使继续生产设备保持较好的工作状态，获得更高的生产力和产品质量。

   圆锥破碎机一直以来一起独特的设计，复杂的工艺，给客户带来的的维护麻烦，但是其工作效率以及成品料是的，为此也深受客户欢迎，对此我们希望在这个矿山破碎机行业飞速发展的时代，更多客户能够采取圆锥破碎机，将会给你带来的利润但是维护问题不可小视。

圆锥破碎机日常维护介绍

圆锥破碎机具有破碎比大、效率高等优势，近几年被广泛用于矿石生产线，然而在实际生产中，好多老板会发现产量越来越少，或者效率越来越低，这是为什么呢？这与圆锥破碎机的日常维护息息相关，那么日常维护我们需要注意什么呢？   1.主轴与锥套间的间隙量检查与解决方法   日常对锥套和主轴的间隙检修时，只对上口间隙进行检测，即在薄边和厚边锥套上口处各贴放一段粗细适中的保险丝。

将锥体及主轴吊装于锥孔内，锥体球面在碗形瓦上要压实，后吊出锥体，测量两个保险丝的厚度，其值即为锥套上口与主轴的实测间隙量。

   主轴与锥套的间隙量调整，可通过对碗形轴承座和机架接触面的垫铁厚度的更改来实现。

测量大、小伞齿齿轮齿隙时，偏心套重边应处于小齿轮侧。

   2.锥套与主轴的薄边侧接触情况检查与解决方法   当锥套与主轴的薄边侧接触范围低于锥套高度的四分之一，或在50mm×50mm面积内的接触点小于一点时，则要采用三棱刮刀或角向磨光机对内孔高点进行刮研，同时要用钢板尺对打磨处的内孔母线进行检测，要求目测间隙量为零，粗磨满足要求。

   再在接触面处涂抹研磨剂，装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨，并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上，并与主轴均匀接触，在50mm×50mm面积内的接触点大于一点；当锥套上口出现一条长度小于200mm，且沿母线方向的裂缝，但不影响锥套与主轴的接触和间隙时，可在裂纹下端钻一个直径为8～10mm的止裂孔后继续使用；当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时，用磨光机对内孔进行打磨，钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。

   将锥套插入与锥孔内运转，并视配合情况反复打磨、检查。

锥套与偏心套孔间的间隙量要小于https://www.upcsp.cn/。

   3.动锥球面和碗形瓦接触量的检查与解决方法   将研磨剂均匀的涂抹在动锥球面上后，动锥躯体和碗形瓦互研，使接触点均匀的分布在碗形瓦半径的1/3-1/2圆环内，内圆周的楔形间隙量保持在之间，在每25mm×25mm的面积范围内不得少于一个接触点，另一侧的半径1/2内圆内无接触点。

   另外，当碗形轴承的磨损量较大时，锥体下降较大，动锥球面无法与碗形瓦内圆接触，应及时更新碗形瓦。

   4.偏心轴套圆盘磨损的解决方法   当偏心轴套上的圆盘磨损量较大时，可采用先堆焊后车的修复办法；当磨损较小时，可在圆盘另一侧钻孔，调面后继续使用。

破碎硬岩选择圆锥破碎机圆锥破碎机的使用小常识。

圆锥破碎机的日常维护注意事项

圆锥破碎机具有破碎比大、效率高等优势，近几年被广泛用于矿石生产线，然而在实际生产中，好多老板会发现产量越来越少，或者效率越来越低，这是为什么呢？这与圆锥破碎机的日常维护息息相关，那么日常维护我们需要注意什么呢？   1.主轴与锥套间的间隙量检查与解决方法   日常对锥套和主轴的间隙检修时，只对上口间隙进行检测，即在薄边和厚边锥套上口处各贴放一段粗细适中的保险丝。

将锥体及主轴吊装于锥孔内，锥体球面在碗形瓦上要压实，后吊出锥体，测量两个保险丝的厚度，其值即为锥套上口与主轴的实测间隙量。

   主轴与锥套的间隙量调整，可通过对碗形轴承座和机架接触面的垫铁厚度的更改来实现。

测量大、小伞齿齿轮齿隙时，偏心套重边应处于小齿轮侧。

   2.锥套与主轴的薄边侧接触情况检查与解决方法   当锥套与主轴的薄边侧接触范围低于锥套高度的四分之一，或在50mm×50mm面积内的接触点小于一点时，则要采用三棱刮刀或角向磨光机对内孔高点进行刮研，同时要用钢板尺对打磨处的内孔母线进行检测，要求目测间隙量为零，粗磨满足要求。

   再在接触面处涂抹研磨剂，装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨，并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上，并与主轴均匀接触，在50mm×50mm面积内的接触点大于一点；当锥套上口出现一条长度小于200mm，且沿母线方向的裂缝，但不影响锥套与主轴的接触和间隙时，可在裂纹下端钻一个直径为8～10mm的止裂孔后继续使用；当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时，用磨光机对内孔进行打磨，钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。

   将锥套插入与锥孔内运转，并视配合情况反复打磨、检查。

锥套与偏心套孔间的间隙量要小于。

   3.动锥球面和碗形瓦接触量的检查与解决方法   将研磨剂均匀的涂抹在动锥球面上后，动锥躯体和碗形瓦互研，使接触点均匀的分布在碗形瓦半径的1/3-1/2圆环内，内圆周的楔形间隙量保持在之间，在每25mm×25mm的面积范围内不得少于一个接触点，另一侧的半径1/2内圆内无接触点。

   另外，当碗形轴承的磨损量较大时，锥体下降较大，动锥球面无法与碗形瓦内圆接触，应及时更新碗形瓦。

   4.偏心轴套圆盘磨损的解决方法   当偏心轴套上的圆盘磨损量较大时，可采用先堆焊后车的修复办法；当磨损较小时，可在圆盘另一侧钻孔，调面后继续使用。

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