碎石机对非金属超细粉碎技术要求特点结论分析

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在选矿矿业发展中，非金属矿超细粉碎的作用越来越大，而且非金属矿超细粉碎机械设备也在日益创新，在我国非金属矿产品的开发利用始于50年代，到目前为止已经发现有经济价值的非金属矿产就达100多种，产地达5000余处，大力的促进了经济的发展。

作为重要的工业资源，非金属矿产量占矿物开采总量的70%。

非金属矿大部分经粉碎分级后直接用于农业、化工、造纸、塑料、橡胶和涂料等产品之中。

由于非金属矿的种类繁多，根据其用途不同对粉碎产品的粒度分布、纯度等方面都提出各种不同的要求。

因此，超细粉碎技术的发展必须适应其特定的要求。

一般来讲，碎石机碎矿技术对非金属矿的要求有以下3点，细度、纯度、粉体形状的特殊要求。

下面我们来详细了解一下。

(1)非金属矿的细度。

非金属矿产品的应用均要求一定的细度。

如高岭土、重质碳酸钙作为造纸原料需要产品细度为-2μm占90%，白度>90%；高档油漆填料重质碳酸钙粉细度为1250目；硅酸锆作为陶瓷乳浊剂需要平均细度为05～1μm；硅灰石作为填料，也要求其细度<10μm等。

(2)非金属矿的纯度。

非金属矿产品的纯度要求也是其主要指标之一。

这意味着在粉碎过程中不得污染,应保持原有的成分。

如果是白色的矿物还要求有一定的白度，如造纸用煅烧高岭土、滑石粉的磨粉机白度要求≥90%，造纸涂料、填料以及高档油漆填料用重质碳酸钙的白度要求>90%等。

(3)非金属矿的粉体形状的特殊要求。

有些非金属矿产品对其形状提出了严格的形状要求,以适应不同需要。

如复合材料增强用的硅灰石，其超细粉体要求尽量保持它原始的针状结晶状态,使硅灰石产品成为天然的短纤维增强材料,其长径比要求>8～10；湿法云母粉由于它的多层结构多被用做电介材料、高档珠光涂料、珠光油漆原料和珠光颜料，要求云母粉为片状，粉碎加工过程中应尽可能地保证所得颗粒的径厚比，其表面不能有太多的划伤，否则会影响它的光学效果，其径厚比>40～60；造纸涂布级高岭土希望在超细粉碎的同时保持片状矿物的特性，提高粉料的涂布遮盖能力。

碎石机专家对非金属矿分析到，非金属矿超细粉碎设备的发展是其整体技术的关键。

80年代以前我国超细粉碎设备生产厂家很少，所需产品主要靠进口设备加工或直接进口。

随着社会的不断进步，工业化的快速发展，通过引进、消化、吸收和组织技术攻关，开始研制和开发各类超细粉碎和精细分级设备。

通过我国专家的不断研究创新超细粉碎设备，使得设备性能达到先进水平。

我公司专业生产碎石机设备，产品制造技术先进，在用户中有着良好的信誉。

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非金属矿物的破碎流程及破碎设备的选型要求

在非金属矿加工厂中，非金属矿物的破碎流程选择是一个非常重要的环节。

如何选择适合的破碎流程，请看碎石机厂家专家如何解答。

在非金属矿物的破碎流程中，一般多采用两段开路或两段闭路流程，例如石英、长石、石灰石、方解石等的破碎；也有特殊情况采用特别的破碎流程的，如处理极为坚硬的矿石和特大规模的加工厂，为减少各段的破碎比和增加总的破碎比，会考虑采用三段破碎流程；若是较小的原矿粒度，也可采用一段破碎流程。

       在上述的非金属矿破碎流程中，碎石机设备是其主要的破碎设备之一。

而选用的碎石机设备必须要满足破碎产品粒度、设计处理量和给矿中较大粒度的要求。

根据这一特性，碎石机厂家介绍了关于非金属矿物破碎设备的选型要求。

       由于非金属矿物加工厂所处理的日产量不是很大，且破碎的给矿粒度也不是很大，故非金属矿石的粗碎阶段一般多选用颚式碎石机。

在设计中如何选用适合的颚式碎石机，则需要根据碎石机设备的安装功率、生产能力、投资费用、工艺操作等方面进行经济比较，选择经济适用的碎石机设备才是上上之策。

而在破碎流程中，用于破碎硬矿石和中硬矿石的设备或物料的中、细碎阶段一般多采用圆锥碎石机和辊式碎石机。

其中中碎多选用圆锥碎石机的标准型，细碎多采用圆锥碎石机中的短头型。

另外破碎易脆性物料时，可选用反击式碎石机和锤式碎石机。

       总而言之，每种碎石机设备皆有自己的优势和劣势，如何选取还是要考虑选择破碎的物料性质、处理量以及产品粒度等因素，只有适合实际生产需要的碎石机设备才是较较好的设备。

专业生产各种碎石机设备，鄂式碎石机、圆锥碎石机、反击式碎石机等碎石机设备皆是我公司销量火热的产品。

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选煤厂对传统的破碎作业提出哪些新的技术要求？

浏览量：343                导读:选煤厂对传统的破碎作业提出哪些新的技术要求？无论是原煤的初加工，还是在选煤过程中，破碎作业都是非常关键的一环，它直接影响...选煤厂对传统的破碎作业提出哪些新的技术要求？  无论是原煤的初加工，还是在选煤过程中，破碎作业都是非常关键的一环，它直接影响着煤炭的销售和后续加工过程的投资，直接关系到煤炭企业的经济效益。

随着市场经济的进一步发展和选煤设备技术的进步提高，对传统的破碎作业提出了新的要求，主要体现在以下几方面：1、市场的需要煤炭用户对产品粒度的要求非常严格，不同的用户有着不同的粒度要求，而且这种要求随着市场在不断变化，一旦达不到要求就会使煤炭滞销或因粒度超限而拒付货款，直接影响煤炭企业的经济效益。

同时，不同时期，不同粒度规格的产品价格不同，企业为了获取最大限度的利润，也必须依靠有效的破碎作业。

2、煤炭深加工、洁净煤的需要煤炭在洗选加工过程中，为了最大限度地实现矸石同煤炭的单体解离，增加原料的比表面积，提高煤炭质量（降低灰分、提高发热量），除去煤中的硫、磷等有害物质，减小煤炭在燃烧时对大气造成的污染，必须对煤炭进行有效的粉碎作业。

3、洗选设备的要求不同的洗选设备有着不同的处理粒度范围，必须通过破碎作业，以满足洗选设备的要求。

比如：重介质旋流器是分选效率很高的洗选设备，而且适应性很强，生产易于实现自动化，使用非常广泛。

但如果洗选产品粒度超限，极易造成堵口现象，使其不能发挥高效的作用，为了解决这个问题就必须通过破碎作业严格保证入料粒度。

4、降低破碎过程的过粉碎破碎过程中过粉碎，不但造成资源的浪费，影响煤炭企业的经济效益，而且会使选后粉煤水分增加，煤泥水系统压力增大，重选精煤实际产率降低。

随着环保要求的提高以及粉煤处理费用的增加，将粉煤出量降至最低就成为破碎作业的关键所在。

5、节能降耗的需要目前，在选矿厂中，破碎磨矿作业的生产费用要占全部选矿费用的40％以上，而破碎磨矿设备的投资费要占选矿厂总投资的60％左右。

选煤厂破碎作业的生产费用和基建投资虽然所占比例比选矿厂低，但原煤准备统的生产费用和基建投资对选煤厂技术经济指标的影响也不容忽视。

所以，提高破碎生产率，降低破碎功耗有重大意义。

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