导读:在选矿生产中,矿山场在矿山掌子面配矿与混匀技术方面由为注重,按照选矿厂对入选矿石质量指标的要求,根据矿山地质资料,结合矿山开采实际进行配矿设计,设计合理选择开采矿段,确定开采掌子数量,出矿顺序及比例并考虑围岩混入等因素,采出的不同质量矿石,按配矿设计要求分别装车,并按确定的编组计划将矿石送往选矿厂粗破碎栈桥上,根据矿石基本特性和可选性试验结果,采取车厢对翻的方法进行配矿和混匀,然后经破碎、筛分、贮存、卸矿和在运输过程中将矿石进一步混匀,使之满足在一定周期内入选矿石的质量要求。
随着社会的发展,科学技术也不断的进步,在以矿物原料为原材料的冶金、化工、建材及其他工业部门对矿物原料要求越来越高。
如我国各个选矿厂虽然具体条件不同,但对入选矿石的品位都有各自的要求。
由于整个矿山矿床范围内矿石的质量分布不均匀,为了保证选矿厂正常生产,要求入选矿石的质量指标必须均衡稳定。
碎石机专家矿山选矿厂实地考察后分析,在一般情况下,将矿石进行配矿及混匀。
办法是建配矿及混匀料场,或采用简易配矿混匀设施。
当采用配矿及混匀料场时,配矿和混匀均在料场进行;当采用简易配矿混匀设施时,配矿通常在采矿场,粗破碎前栈桥上或在精矿仓中进行;混匀则在破碎、筛分和运输过程中进行。
下面我们主要来讲解一下矿山掌子面配矿与混匀技术。
在选矿生产中,矿山场在矿山掌子面配矿与混匀技术方面由为注重,按照选矿厂对入选矿石质量指标的要求,根据矿山地质资料,结合矿山开采实际进行配矿设计,设计合理选择开采矿段,确定开采掌子数量,出矿顺序及比例并考虑围岩混入等因素,采出的不同质量矿石,按配矿设计要求分别装车,并按确定的编组计划将矿石送往选矿厂粗破碎栈桥上,根据矿石基本特性和可选性试验结果,采取车厢对翻的方法进行配矿和混匀,然后经破碎、筛分、贮存、卸矿和在运输过程中将矿石进一步混匀,使之满足在一定周期内入选矿石的质量要求。
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矿产资源的开发促进的我国经济的发展。
在认识到矿产选矿对工业的促进作用的逐渐加大,我国也更加重视选矿工作的进展情况。
中国是世界上较早开发利用矿产资源的国家之一,但在近代却处于相对落后的状态。
我国许多大矿绝大多数是在本世纪,主要是在新中国成立之后勘查发现的。
50年来,我国已发现矿产地23000处,成为世界矿产资源种类比较齐全、矿产储量丰富的少数几个国家之一。
由于工业的需要,矿产资源的开采后的选矿工作也极为重要,选矿工作首先要考虑的便是矿石的破碎问题。
近几年的经济发展,使我们认识到了选矿工作对工业的重要作用,我国建立了比较完整的矿业体系,形成了强大的能源与原材料开发基地,有力地支持了我国国民经济和社会的高速发展。
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近年来随着选矿厂技术的发展,技术专家认识到配矿及混匀处理的重大作用,可以更大程度的满足了选矿要求。
我国大多数选矿车间由于采取简易的配矿及混匀措施,使选矿生产均衡稳定。
近年来新建选矿厂、水泥厂等设置矿石配矿及混匀设施日渐增多,尤其是矿产资源贫乏,依靠外购矿石的国家。
我国有些选矿厂也相继采用。
矿石配矿及混匀与矿石质量指标关系密切。
对矿石质量指标差异较大并影响选矿生产指标时,则需要进行配矿及混匀处理;对矿石质量指标变化不大并对选矿生产指标无大影响时,配矿及混匀处理就没有必要。
所以不是每一个选矿厂都要进行矿石配矿及混匀,这是我公司碎石机专家根据生产情况分析的结果,每个选矿厂都要根据自身选矿厂的实际情况分析而采用不同的方法。
在选矿厂实际生产中,关系到生产的因素也包括矿石品位、有害杂质的种类及含量、矿物组成、嵌布粒度和物理化学性质等,这些都是矿石配矿及混匀的重要质量指标。
但在实践中,这些质量指标不可能全部都考虑进去,目前多数选矿厂只对矿石品位进行配矿及混匀,其他质量指标在进行矿石品位混匀时也得到了相应的改善,这样矿石质量指标就可在较长时期内保持稳定,为选矿工艺稳定操作创造了良好条件。
但在某些情况下,当矿石全部或部分外购时,由于矿石产地不同,矿批质量不断变化,矿石质量指标不能实现长期稳定,这时只能对一批矿石进行配矿及混匀,在一定时期内保持矿石质量指标的稳定。
碎石机专家经过长时间的实际生产分析米的得出,在选矿中配矿和混匀是相互关联的,配矿是混匀的基础,混匀是在配矿的基础上进一步使矿石质量均匀。
配矿及混匀通常采用两种方式:一种是配矿和混匀同时进行,这就是混匀料场;另一种是配矿和混匀分别进行,这就是通常认为的简易配矿及混匀设施。
对矿石质量指标波动要求严格时,可取前者,但其基建投资高,占地面积大,管理复杂;对矿石质量指标波动要求不太严格时,可取后者,因为它经济适用。
至于采取那种配矿及混匀方式,要在建厂前进行技术经济论证,根据论证结果决定。
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