锤式破碎机篦板损坏解决办法停止找出原因

导读:行业专家详细解析防止锤式破碎机篦板损坏的具体方法专业生产锤式破碎机、碎石机、颚式破碎机、反击式破碎机、建筑垃圾处理设备、移动破碎站等大型矿山机械破碎设备。

由于我国矿山设备的整体发展水平较低，国内矿山企业的生产模式依然处于散、小、乱的状态，造成自然资源和能源的巨大浪费及损失，也对生态环境造成了巨大的破坏，铁矿石加工设备的高效和节能环保是重点。

铁矿石加工一般包括勘探、开采、头破、二破、筛分、细碎、干选、运输等工序，铁矿石破碎环节尤为重要，通常进入干选的矿石粒度越细，含铁矿石被干选出的比例就越高，选择较经济的生产方式，较大限度提高铁矿石干选率，锤式破碎机可以在较大粒度的对铁矿石进行破碎工作。

但锤式破碎机在使用过程中都会有篦板损坏的现象发生，那么我们如何去解决呢？今天我向大家介绍几点锤式破碎机的维修办法：篦板损坏，主要表现为篦条架体筋板断裂，篦条弯曲或折断，究其原因，主要是因为锤式破碎机筋板突出过高，强度不够，当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏。

解决的办法：(1)降低锤式破石机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度。

(2)尽量减少金属块进入锤式碎石机内的情况发生。

一方面要加强管理，与供应商签订原材料采购合同的同时强调石灰石中不能混有金属块，如果有金属块，造成的损失必须由他们承担一定赔偿责任；另任，督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。

锤式破碎机有专业的售后服务技术部门，可以介绍锤式破碎机在使用过程中的一些维护，欢迎来电咨询。

行业专家详细解析防止锤式破碎机篦板损坏的具体方法

专业生产锤式破碎机、碎石机、颚式破碎机、反击式破碎机、建筑垃圾处理设备、移动破碎站等大型矿山机械破碎设备。

锤式破碎机是建厂三十多年以来的品牌产品，所以在锤式破碎机上的研究也是众碎石机厂可望而不可即的。

篦板是锤式破碎机上的易损部件，根据三十多年来的亲身体验及经验总结，为广大客户详细介绍一下锤式破碎机篦板损坏该怎么办？      众所周知，锤式破碎机是一种利用高速回转的板锤对物料进行冲击破碎的破碎机械设备，在破碎作业中能对脆性、中等硬度的物料进行中碎与细碎作业。

锤式破碎机的工作原理是锤头先对物料进行冲击，被反击到衬板和蓖条上受到二次粉碎，同时蓖板起到筛分破碎产品的作业，蓖板比较容易受到磨损，因此采用高锰钢材质生产锤式破碎机，蓖板产品耐磨性强，深得用户好评！锤式破碎机的篦板是锤式破碎机的易损部件，那么怎样防止锤式破碎机的篦板损坏呢？，下面详细给大家介绍一下怎样防止锤式破碎机篦板的损坏的一些方法。

1.降低筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度。

2.尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生。

一方面要加强管理，与供应商签订原材料采购合同的同时强调石灰石中不能混有金属块，如果有金属块，造成的损失必须由他们承担一定赔偿责任；另外，督促岗位工作人员加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。

      河南矿机厂家生产的锤式破碎机，其蓖板采用高锰钢材质，产品耐磨性强，质量好，深得用户好评！锤式破碎机设备更是远销国内外。

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锤式破碎机锤头顶端与篦子板间隙调整分析

锤头顶端与篦子板间隙调整方式的改进，锤式破碎机为立式磨供应矿石，要求粒度<80mm。

根据厂家说明书要求，锤头顶端与篦子板间隙在80mm以内。

但经过一段时间的运行后，其生产能力始终徘徊在500t/h左右，电流也较高，接近额定电流82A，且锤头与篦子板磨损较快，1副锤头只能破碎矿石25万t左右，1套蓖板生产60万t就不能使用，尤其矿石水分大，较小的间隙更容易造成极大困难。

我们将锤头顶端与篦子板间隙适当放大，具体如下：1、更换新锤头时将间隙调整至160mm。

2、当蓖板第1次积料时，锤头也有一定的磨损，将间隙调整至130mm。

3、蓖板第2次积料时，调整至100mm。

4、蓖板第3次积料，将换方向使用，同时，将间隙调至110mm。

5、蓖板第4次积料时，将间隙调整至80mm以内。

6、蓖板第5次积料时，将间隙调整至50mm以内。

7、蓖板第6次积料时，锤头磨损严重，更换新锤头。

同时利用我国矿石硬度较低（硬度系数f=4-6）的特点，将破碎腔内的反击衬板由普通型改为折线型，使其工作角可达140°，因而获得更佳破碎效果。

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