导读:目标函数的建立 在对制砂机机构进行优化设计时,希望获得比较理想的动颚运动特性,同时,在满足各种设计要求的情况下,希望偏心尽可能的小,以节省能量。
制砂机机构优化设计计算变量的选取 机构优化设计的要求是选取的设计变量要尽可能少,以节省计算时间,同时还要能准确地反应动颚运动轨迹、行程比等特性值。
以便能获得满足各种设计要求,动颚运动特性最佳的机构参数。
根据以上机构参数分析和运动分析可知。
可趣味设计变量。
目标函数的建立 在对制砂机机构进行优化设计时,希望获得比较理想的动颚运动特性,同时,在满足各种设计要求的情况下,希望偏心尽可能的小,以节省能量。
因此,可以吧偏心距取为分目标函数。
这里,需要特别指出的是,目标函数和约束条件,都是设计变量的稳函数,其值是在对制砂机机构进行了运动分析之后才确定的。
约束条件的确定 为了满足制砂机机构的合理性、实用性和强度等方面的妖气,必须对机构的尺寸结构参数进行表的限制,同时,为了保证优化计算顺利进行,对设计变量的变化范围也要进行约束。
在机构优化的数学模型中,设计变量、约束条件和目标函数,可以根据设计者的需要和原制砂机的类型而自由选取和确定,因此,这种机构优化设计方法,具有很大的灵活性和适应性,为进行制砂机其他机构不见的优化设计提供了参考。
【鄂式花岗岩破碎机的结构优化设计分析】在对鄂式花岗岩破碎机结构优化和破碎力仿真了解中,首先在solidEdge建立碎石机的三维模型,为后面鄂式花岗岩破碎机工作系统结构在ADAMS的性能化建模和优化仿真了解奠定基础。
鄂式花岗岩破碎机的结构优化设计分析在ADAMS软件中对工作系统结构进行仿真了解时,根据所发现对象的目的将物理样机简化为少数零件的虚拟样机,省去对仿真了解结果不会影响影响的零零件,由于ADAMS会把实体而不是零件识别为几何体,因此不所需将物理样机中的每个零件都模型化,而是使用软件供应的布尔操作,通过合井、简化等方式组合为一个实体,而且各零件的性能和质心位置,在不影响计算结果的情景下,零件越少越好,越简单越好,这样可以减少仿真计算了解的计算量,提高仿真计算了解的效能。
我们对鄂式花岗岩破碎机的工作系统结构优化和仿真了解,只所需对鄂式花岗岩破碎机的工作系统进行仿真了解才能,在对鄂式花岗岩破碎机进行了简化,略去了机架、大皮带轮、飞轮、轴系零件等部分后,由于轴系零件由偏心轴、大小轴承、轴承座、轴承端盖、和轴承座与轴承端盖之间的密封垫圈,大皮带轮,飞轮等多个零零件构成,在ADAMS中把轴系零件简化为一个杆构件时,由此会出现性能误差,可以通过软件中的自定义选项来修改构件的性能信息,以此来减小性能误差,在模型简化中,无思考电机、和电机与皮带轮之间的皮带,由于电机在物理样机中相对地面静止,可以通过对简化的轴系零件施加约束来达成电机的影响,皮带轮除了传递扭矩外,对碎石机几乎无施加每个约束,简化模型时所需略去,还简化了弹簧拉杆,弹簧拉杆的影响是当动颗向下运动时,动颚、肘板、肘板调整基座常常接触,防止碎石机空转过程当中,因动颚惯性载荷的影响使动颚与肘板分离而伤害机器的正常运行,当工作系统在ADAMS中仿真了解时,动颚与肘板、肘板与肘板调整基座之间添加运行副,肘板调整基座与大地之间添加不变副,因此省略弹簧拉杆对结构的优化设计和运动学仿真了解影响不大。
【生产线输送设备开式及过桥齿轮传动的设计与计算】做为一种运输机械,生产线输送设备即俗称的生产线输送设备,在各个工业中拥有普遍的运用,开式齿轮是生产线输送设备的一个机械,在设计生产线输送设备时所需正确对开式及过桥齿轮进行设计与计算。
生产线输送设备开式及过桥齿轮传动的设计与计算当齿轮工作于无密闭的外漏状况时,称为开式齿轮驱动,开式齿轮驱动易获得环境的污染,润滑条件差,齿面轻易磨损,多用在低速和不重要的场合,当齿轮驱动的承载能力主要取决于齿轮弯曲程度时,开式齿轮驱动易取较少的齿数,小齿轮通常17~20,开式齿轮驱动时,由于润滑条件较差和工作环境恶劣,不耐用,使用时间短,因此应将其设计在低速级,大齿轮和过桥齿轮都选择40Cr,驱动比取https://www.upcsp.cn/。
在进行齿面接触疲劳受力性能的设计与计算时,首先所需齿轮驱动精度等级,之后分别小齿轮数转矩、载荷系数、齿宽、大齿轮直径与过桥齿轮的直径,进行齿根弯曲疲劳受力性能计算时,要求出重合度和重合度系数,验证齿根的弯曲受力性能是否充分,齿轮的很多尺度性能包含分度圆直径、基圆直径、齿顶高、齿根高、齿顶圆直径、齿根圆直径,在进行大齿轮的主要尺寸计算时,所需获得变位系数和分度圆直径、基圆直径、齿顶高、齿根高、齿顶圆直径、齿根圆直径等六个很多尺度性能。
总之,在进行生产线输送设备的开式及过桥齿轮驱动的设计与计算时,不仅要选择正确的结构,还要其各项性能顺应工作要求。
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