提高锤式破碎机设备主轴疲劳强度的技巧

导读:主轴的结构设计根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造、制砂机工艺等方面的要求，合理确定出其结构和尺寸，轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算，还有刚度、稳定性等方面的计算，当然大多数情况下，只需要对轴的强度进行计算即可。

疲劳强度是指金属材料在无限多次交变载荷作用下而不被破坏的最大应力。

锤式破碎机的主轴在交变应力的作用下，经过长时间的工作后会产生裂纹或突然发生完全断裂，这称之为疲劳，疲劳损坏是锤破失效的主要原因之一。

随着今天锤式破碎机越来越广泛的使用，研究如何提高其疲劳强度是非常有必要的。

今天，河南砂石设备厂家机器根据多年研究和实践，总结了一些提高技巧。

 首先，尽可能地降低主轴上应力集中的影响，这是提高疲劳强度的首要措施和主要途径。

主轴的结构形状和尺寸的突变是应力集中的结构根源，那么为了降低应力集中，就应该设法减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸，使其进化尽可能的均匀平滑，尽可能增大过滤处的圆角半径，同一段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小。

而在不可避免产生较大应力集中的结构处，可以采用减河槽来降低应力集中的影响。

选用疲劳强度高的材料，使用能够提高疲劳强度的热处理方法和工艺。

提高主轴的表面质量。

如应力较高区的主轴表面加工得比较光洁，工作在腐蚀介质中的部分做适当的保护。

尽量减小或消除主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸。

降温、降载荷，对于发热摩擦的轴颈采用降温设计。

主轴是一个转动件，在低应力下运转一定周数后再逐步提高到设计的应力水平。

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新型制砂机为机制砂产业的可持续发展提供技术保障

制砂机作为人工制砂生产线生产的主要设备，河南砂石设备厂家新型制砂机在煤炭、冶金、电力等部门中得到大力推广，其完整的制砂生产技术与自动化控制系统接近国际水平，为我国制砂产业可持续发展提供技术保障。

 新型制砂机的发展带来的不仅是经济上的腾飞，也把制砂产业的发展推向了崭新的制高点。

制砂设备在围绕高铁、地铁等基础设置的相关机械产业中发挥着巨大的作用，现阶段我国面临这砂骨石料资源紧缺的状态，新型制砂机以在人工制砂方面满足了市场需求的缺口，它也将推动推动着矿山机械行业的不断发展。

随着工业化的时代到来，我国矿山机械急需在环保创新上下功夫，科学技术的不断提高，促使我国机械产业进入了科技化的机械时代，在制砂产业中，方大新型制砂机树立良好的创新理念，在创新科技发展中赢得未来。

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制砂机主轴的设计主要包括哪两个部分？

制砂机主轴的设计主要包括两个部分，一个是主轴的结构设计，一个是主轴工作能力的计算，而其工作能力的计算主要是是指强度的计算。

主轴的结构设计根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造、制砂机工艺等方面的要求，合理确定出其结构和尺寸，轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算，还有刚度、稳定性等方面的计算，当然大多数情况下，只需要对轴的强度进行计算即可。

   因为主轴的工作能力一般主要取决于轴的强度。

此时只做强度计算，以防止或检验断裂和塑性变形。

而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴，还应该进行刚度计算，防止产生过大的线性变形。

对于高速运转的制砂机，还应该进行振动稳定性计算，以防止产生共振破坏。

而制造制砂机主轴的材料主要是碳素钢和合金钢，钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。

碳素钢比合金钢低廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳强度的。

故采用碳钢制造轴尤为广泛，常用的是45号钢。

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