山东破碎机振动加大可能轴承损坏筛板滑架断裂产生

导读:  二、解决方法  对于以上原因进行分析弹簧压力不足要从设计上考虑，因排矿口缩小造成过铁次数增加，可以从操作上想办法解决，即加强检铁工作；疲劳强度不足可以采取下列措施提高主轴的抗疲劳强度：  （1）增加减载槽，将降低由压配合；将主轴与破碎圆锥躯体之间静压合部分的躯体下边缘处做成一圈减载槽。

圆锥破碎机主轴断裂可能会受到两种因素的影响，一种是主轴自身原因，一种是生产过程中的原因，下面对这些主要原因进行分析。

   主轴自身原因分析：   1、结构不合理。

当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。

另外，当主轴经设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

   2、制造质量不合格。

在主轴的制造过程中，没有很好地做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

   生产过程中的原因分析：   1、润滑问题。

如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

   2、过铁和超载。

一方面，在生产过程中如果出现频繁的过铁，主轴就非常容易出现断裂，另一方面，如果圆锥破碎机长时间处于超负荷的状态下运行，主轴也很容易出现断裂问题。

   3、设备卡死。

如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内，就很容易出现物料堵塞问题，导致设备卡死，在一定程度上也会导致主轴断裂问题。

   4、设备老化。

圆锥破碎机的生产环境如果比较恶劣，会对主轴等部件造成很大的冲击，使得各个部件开始老化，故障频发。

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西蒙斯圆锥破碎机主轴断裂的原因

有客户给我们反映说自己的西蒙斯圆锥破碎机主轴出现断裂，不知道是什么原因造成的。

主轴是西蒙斯圆锥破碎机的核心部件，工作原理是动锥的锥体压装在主轴上，主轴的一端插人偏心套的锥形孔内。

当偏心套转动时，就带动可动锥做旋摆运动。

为了保证可动锥做旋摆运动的要求，可动锥的下部表面做成球面，并支承在球面轴承上。

可动锥和主轴的全部重力都有球面轴承和机架承受，下边听听我公司的工程师给出什么建议。

   1、检修时按照制造厂规定的范围对弹簧进行调节，并且每组弹簧应调节到一致的程度。

如果弹簧被紧到了一定的程度，支撑环还是经常跳动，必须查找原因，不能随便采取再度紧弹簧的办法来解决，避免造成弹簧被过度压缩，预紧力加大，在进人非破碎物时，破碎力加大，易造成主轴断裂的事故发生。

　2、在制造主轴时，应减少应力集中的缺陷。

　3、在装配主轴和躯体时，不能为了增加主轴和躯体间的牢固性加大过盈量，避免过盈量过大应力集中严重，造成主轴断裂。

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怎么解决圆锥破碎机主轴断裂的现象

圆锥破碎机是生产中常用的一种破碎设备。

在其生产运行过程中，主轴断轴是常见的一种故障。

主轴频繁断裂，不仅会影响正常生产，而且加重了日常维护和检修工作。

针对该故障，本文分析了故障的原因，并找到了解决方法，主轴断裂原因及解决措施的详细分析如下文。

  一、断轴原因  （1）主轴强度弱：主轴与破碎椎体之间的静配合使主轴断面产生应力集中，显著降低了主轴材料的抗疲劳强度，主轴在破碎机碎矿过程中逐渐产生裂纹，当过铁时主轴应力集中处的弯曲应力超过材质的强度而折断。

  （2）超负荷作业：由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑套经常跳动，造成产品粒度过粗。

所以操作人员常常采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，从而增大了主轴的受力，致使主轴承受过大的作用力。

  （3）频繁的过铁和卡铁：碎矿车间为了获得合格的产品粒度，经常缩小拍矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，致使主轴危险断面内弯曲应力达到一定数值。

  二、解决方法  对于以上原因进行分析弹簧压力不足要从设计上考虑，因排矿口缩小造成过铁次数增加，可以从操作上想办法解决，即加强检铁工作；疲劳强度不足可以采取下列措施提高主轴的抗疲劳强度：  （1）增加减载槽，将降低由压配合；将主轴与破碎圆锥躯体之间静压合部分的躯体下边缘处做成一圈减载槽。

  （2）改善断轴部位的圆角形状，对主轴的静压合部分进行滚压加工，增加其表面光洁度和表面硬度。

  （3）减少主轴静压合部分的过盈，减小主轴与圆锥躯体的配合过盈。

为保证主轴与躯体在运转过程中不发生松动，则要求有一定的过盈。

过盈量越大就越牢固，但是，应力集中亦随之增加，对主轴的疲劳强度降低就越严重。

  （4）增大主轴配合部分与锥体之间的过渡圈角，以减少应力集中系数。

  （5）按新设计的弹簧压力，相应的设计了轴的嘶间，普遍加大了轴的直径。

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