如何避免移动破碎机的堵料情况

导读:   在制砂机生产过程中，可能会出现含水量高的物料进入叶轮转子内然后再将含有水分的物料破碎成小块状，这样破碎的物料具有相应的粘度，当具有粘度的小块物料相互粘在一起时就会堵在破碎腔与耐磨件之间，从而造成堵料的现象。

移动破碎机如果在使用的时候，不能正确的操作或者说是出现差错的话，很容易是会造成设备产生堵料情况的，如果出现堵料问题，那么会大大降低它的使用质量以及使用效率，因此我们一定要及时的处理，接下来我们就简单的介绍几点处理堵料问题的方法。

移动破碎机跳停的原因是下腔中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。

通常有两种情况造成跳停：首先是它的产量高，板式输送机来不及拉走；其次是下游设备跳停，它可以继续工作。

这种情况一旦发生，要将破碎腔内的物料全部清理出来才能继续开机，费时费力，一般最少都要3—4h才能完成。

为了防止堵料，可以使用声光（警铃及灯光）指示器方式直接指导倒料，就是在移动破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪铃灯，与电气柜内继电器直接相连，在板式输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。

若如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。

矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

对于移动破碎机出现的故障问题，我们一定要及时的发现并解决，如果以后再次遇到这样的问题，希望大家能够采取正确的方式处理。

吉生教你如何避免制砂机堵料？

炎热的夏天来了，近几天一直持续高温夏季，很多用户向我们反应制砂机堵料这个问题。

信联重工经过实地检测，发现制砂机堵料关键的原因在于传统制砂机隐藏的这个原因，如何避免制砂机堵料呢？河南砂石设小编给您分享一下小知识。

   在制砂机生产过程中，可能会出现含水量高的物料进入叶轮转子内然后再将含有水分的物料破碎成小块状，这样破碎的物料具有相应的粘度，当具有粘度的小块物料相互粘在一起时就会堵在破碎腔与耐磨件之间，从而造成堵料的现象。

再或者就是被破碎的物料中含有粘性较大的稀泥土，使物料被粘成一块堵在破碎腔内，引起堵料。

还可能是因为制砂机的入料口过小，被破碎物料尺寸过大，从而引起堵料。

      河南砂石设认为想要解决堵料问题，就要对物料进行筛分和脱水后再进行破碎，这样可以降低粘度。

选择制砂机时要选择好相应的型号，以免尺寸不合理。

且要根据说明书上的说明来操作，以免引起设备的一些损坏。

如何避免制砂机堵塞现象

制砂机出现堵塞的现象，需要停机进行清理，并且找到其堵塞的原因，然后进行解决，制砂机厂家这个时候就会耽搁生产进程，使得生产的平均效率下降，以下分享几种制砂机堵塞的原因及预防办法：1.进料速度过快，使得设备负荷增加，因而造成堵塞的现象。

 预防办法：在进料的时候，要注意电流表指针的变化，一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度大，小型制砂机，如过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机，出现这种情况应减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量，以此来预防进料情况造成的堵塞现象。

2.制砂机出料管道不通畅或堵塞 预防办法：对于出料管道不通畅或堵塞的现象来说，进料过快会使制砂机送风口堵塞，与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死，因此在生产中，应该变更不匹配的输送设备、调整进料量，防止堵塞的情况；3.制砂机锤片折断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使其堵塞； 预防办法：在生产中要定期更换折断和严重老化的锤片，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这些措施可以有效的减少堵塞的情况，提高设备的效率。

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