颚式破碎机概况与实用故障处理

导读: 河南矿机厂家是一家是从事生产颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥式破碎机,PCL立轴冲击式破碎机,高压磨粉机,制砂机,喂料机,振动筛等矿山机械设备的国际型专业化企业。

1、颚式破碎机结构构造    颚式破碎机是选矿厂破碎工段粗碎阶段的的主要设备。

   主要部有：动颚板、定颚板、主轴、连杆、机体等部件    主要分布如图1-1所示： 2、工作原理    颚式破碎机破碎腔是由固定颚板和可动颚板组成，主要利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用来破碎各种硬度物料。

当两颚板靠近时物料即被破碎，当动颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，完成破碎过程，如图2-1。

                                                图2-1 工作原理图3、常见故障分析       故障现象     产生原因       清除方法工作中有金属撞击声，破碎齿板抖动。

 边护板和齿板固定螺栓松动，楔块磨损严重引起的松弛。

停车紧固固定螺栓、更换紧固楔块。

 肘板、肘板座、调整楔块产生撞击弹簧拉力不足、肘板座、调整楔块磨损严重。

停车调整弹簧拉力、更换肘板座、调整楔块。

   产品粒度大间隙调整不合理、齿板磨损严重。

调整排矿口、更换或倒头。

电机运行，破碎机不运行。

三角带断裂、偏心轴断裂。

停车更换三角带、更换偏心轴。

剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转。

过载导致肘板断裂、弹簧及拉杆损坏导致肘板掉。

停车更换肘板、更换拉杆及弹簧。

飞轮、皮带轮显著摆动，偏心轴回转减慢。

飞轮、皮带轮键松弛或损坏。

停车更换键，校正键槽。

PE系列颚式破碎机预防事故有效措施

PE系列颚式破碎机主要用于矿山生产中的粗破阶段，破碎的物料有金属矿石，非金属矿石，硬质岩石，粘土等自然界各种性质的矿物矿石，由于PE颚式破碎机在破碎大块物料时也经常受到物料反弹回来的力，所以在使用过程中磨损情况比较严重，导致一些零部件受压过大变形，维修起来十分麻烦，耽误工期。

针对这种现象在经过不懈的努力，不断的试验、实践认证后，终于找到可以有效防止PE系列颚式破碎机出故障的几条措施。

一、定颚板松动、跳动并伴有撞击声：破碎机在工作过程中定颚板由于受物料和动颚板挤压力较大，致使紧固定颚板的螺栓有所松动或者直接掉落，动、定颚板之间间隙变小，每次碰撞时都会发出撞击声，这种情况是经常发生的。

预防措施：平时我们要及时检查紧固件的松紧程度、磨损程度，发现螺栓松动时要及时紧固，发现磨损时要及时更换配件，将故障排除外；二、偏心轴弯曲或者断裂：偏心轴发生变化时一般都是有潜伏期的，并不是发现时才出现。

偏心轴出现弯曲或者断裂，一般是因为辅助设备吊装主机过程中发生了侧翻，使偏心轴受力不均匀，也或者是长期超负荷工作、被破碎物料的硬度超过规定的标准等原因，总之是在长时间疲劳工作的状态下，偏心轴才会发生弯曲或者断裂。

预防措施：这个情况需要操作人员定期检查偏心轴是否有裂痕、是否有轻微弯曲，要一直密切注意的；三、动颚板断裂：不要以为颚式破碎机的颚板在什么情况下都不会断裂，动颚在制造过程当中是存在一些特殊处理手段的，处理好的就是良品，处理不好的就是劣品，假如一不小心购买的正好是劣品，而你又要破碎硬度比较大的物料，那颚板断裂的概率还是挺高的。

如果购买的是良品，颚板在使用过程中不按照操作规定走也是有可能出故障的。

预防措施：日常生产中，要按照说明书规定的标准执行操作，不管是破碎机零部件装配还是更换零部件，亦或是调整装配尺寸，都按照标准执行，千万不要觉得差不多就行了，这样会加速破碎机颚板断裂的。

直通式连续浸渍增湿粉碎机的常见故障处理

啤酒糖化生产中一般采用直通式连续浸渍增湿粉碎机。

备料后在麦芽仓中贮存一次糖化的全部干麦芽，麦芽进入旋转卸料增湿筒后在筒内对麦芽进行温水浸渍60秒，麦皮吸水约20%，再进入对辊粉碎机中进行粉碎。

粉碎后的麦芽温水调浆后用泵输送入糖化锅。

直通式连续浸渍增湿粉碎机目前已在我啤酒生产中广泛应用。

增湿粉碎机价格高，结构复杂，维护保养要求高，一般是由专业技术人员进行安装调试的。

现将其常出现的故障及处理方法简要概述如下。

1.旋转卸料增湿筒最常出现的故障是卸料筒不转，增湿筒一般为每140秒转一圈，这样才能保证增湿时间大约为60秒，由于在水的浸泡过程中麦芽膨胀，负载会随着浸麦过程的变化而变化。

其故障一般表现是：电机不转：一般是电机过载保护，检查排除过载原因后复位即可，故障原因不排除一定不能开机，以免造成设备损坏。

调速带皮带轮打滑：旋转卸料增湿筒调速是通过摩擦皮带轮大小的改变来实现的，皮带过松，皮带磨损，皮带油污打滑都会造成皮带滑动，从而影响旋转卸料增湿筒转速。

变速箱故障：变速箱内齿轮轴断裂，齿轮磨损，变速箱轴承润滑失效也会造成变速箱故障。

有些企业为使糊化锅内辅料淀粉更易液化，在糊化锅中加入少量麦芽，这样在糊化锅进料完成等待糖化锅进料时，增湿筒内仍保留一部分增湿麦芽，这部分麦芽在增湿筒内停留10分钟以上就会发生膨胀。

在糖化锅进料开机时造成带载启动，使电机起动电流过大，容易造成过载，长期使用就会造成变速箱疲劳损害，内部薄弱环节发生断裂，从而造成设备事故。

卡住：由于在原材料处理过程中清除铁石、线绳及其他杂物不彻底，进入增湿筒造成增湿筒转叶与外筒壁卡住，因此一定要注意原材料处理，尽量保持原料干净。

2.喂料辊喂料辊一般较少出现故障，最常见是皮带调节位置不合适，一般喂料辊转速是66－70转/分钟，以物料刚刚挡住视镜一半为宜。

3.粉碎辊粉碎辊是湿粉碎机最重要的部件，其故障一般有：轴承发热，其主要原因如下：轴承退卸套松动：造成退卸套退出，轴承退卸套与轴承内皮摩擦生热。

要经常检查退卸套的紧固程度是否合适。

轴承安装过紧：轴承内部应力增大，导致轴承摩擦发热。

轴承磨损：轴承使用一段时间后会发生磨损，间隙增大，造成轴承发热。

应定期更换磨损的轴承。

缺油：没有润滑脂润滑，轴承很快就会发生过热。

一般每月打开轴承端盖加油润滑一次。

油封进水骨架油封质量问题：骨架油封一侧有水，负载又重，一般应选用材质好且耐高温的骨架油封。

润滑不到位：骨架油封如果没有润滑脂润滑，很快会磨损。

因此，必须定时定量的添加润滑脂，一般以回油管看到回油为宜。

骨架油封安装有问题：粉碎机辊子两端骨架油封的安装有多种形式，各有各的优缺点。

在使用过程中，我们也尝试过‘[]’（面对面），‘][’（背对背），‘[[’（同向）多种安装方式，最后还是认为面对面方式较为可靠，这样润滑脂不会外泄，只能从回油管回流，从而可以观察润滑情况及保证润滑。

而背靠背型虽能较好地阻止水的进入，但骨架油封的弹簧长时间浸在水中，易受水的腐蚀而损坏，短期可行，长期使用并不理想。

同向型安装不能保证油脂回流，会造成润滑脂过量进入轴承，不能保证骨架油封腔内油脂充足，同样不行。

径向窜动为保证粉碎质量，辊子间隙在－之间，过大或过小都应找出原因及时调节。

其原因主要有：轴承游隙调整不好。

不能过大或过小，否则必须调整更换轴承。

两侧轴承座没有完全紧固，应紧固轴承座，使其不能在运行过程中松动。

轴承螺母松动，造成轴承退卸套松动，造成间隙增大。

轴向窜动，其原因主要有：轴承螺母松动。

轴承退卸套松动，轴承安装不合适，太松。

调整垫片安装不合适，一般一端（主动端）固定，另一端有左右的游动间隙，以利于轴承游隙调整。

保持两边间隙均匀一致，一般为左右，过大过小都会造成危害。

如果不及时发现，发生辊端面与箱体摩擦产生大量热，在突然喷水时造成粉碎辊端面急剧降温开裂，造成辊子报废的严重生产事故。

4.醪泵故障由于位置影响，打醪泵一般通过皮带传动，皮带对电机、泵有一定的保护作用。

醪泵故障一般表现在机械密封泄漏，而机械密封泄漏一般出现在空液位信号传感失灵时，是由于机械密封缺水降温造成的，因此，应保证水泵在有料时开机，无料时关机。

 河南矿机厂家是一家是从事生产颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥式破碎机,PCL立轴冲击式破碎机,高压磨粉机,制砂机,喂料机,振动筛等矿山机械设备的国际型专业化企业。

公司提供满足不同制砂生产线和石料生产线所需的碎石制砂筛分成套设备。

生产的破碎筛分以及各种型号磨粉机等普通机械技术性处于国内同类产品领先并达到国际同类产品先进水平。

生产的各种型号磨粉机是冶金行业及各种矿物粉磨的理想设备。

以上就是关于 颚式破碎机概况与实用故障处理的介绍，更多有关轴承,破碎机,增湿,故障,颚式的内容请点击下方文章继续浏览