中卓解析破碎机堵料的防范措施

导读:因石灰石卸料口进料面坡面角为70°，车辆直接卸车时冲击力大，无缓冲，直接冲击至石灰石板喂机，造成板喂机损坏，板喂机托梁开裂，托轮、板链损坏严重，破碎机腔体经常堵塞，板喂机下料口易堵死。

在使用破碎机的过程中难免会出现堵料的现象，这是很正常的现象，用户大可不必过于惊慌，只要能寻求到正确的解决办法和预防措施，这些问题还是可以避免或者少发生的。

那么如果真的让我们遇上了这样的堵料问题，我们该怎么做呢？ 首先当然是要找到为什么会堵料，破碎机破碎堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。

通常有两种情况造成跳停：第一种是破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；第二种是下游设备跳停，破碎机继续破碎。

这种情况一量发生，要将破碎腔内的物料全部理出来才能继续开机，费时费力，一般最少都要3～4小时才能完成。

所以，解决堵料不如做好防范措施，省时省力。

 关于防范措施，我们可以使用通过声光指示器方式直接指示倒料。

由于破碎机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内多引起破碎机跳停时，因此根据板式输送机的电流特点，制定了解决办法，即在破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。

如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。

矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

这样以来，就能够使得破碎机不出现或少出现堵料问题，从而提高机器生产率，提高企业经济效益。

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石灰石破碎生产线改进措施分析及实践

我公司2500t/d生产线石灰石破碎采用单段锤式破碎机。

因石灰石来源复杂，先堆存再用铲车搭配入破碎机，导致成本较高。

后对破碎系统进行改进并配套适当的管理措施，使石灰石直接入破碎机卸料口。

1问题及分析石灰石40%来自自有矿山，60%来自外购矿山，所有矿山都为地采矿山，成分稳定性差，易碎性和易磨性波动大，特别是含土量和含水量波动特别大。

为了均衡生产，一直将进厂的石灰石在堆场进行分类堆放，然后通过铲车铲运至破碎口进行破碎，成本较高。

为了保证立磨粉磨，控制石灰石平均粒径在50mm以下，篦子孔隙尺寸为55mm，在石灰石含土多且水分大时，易堵塞篦子。

为解决上述问题，曾尝试汽车直接卸至破碎口。

因石灰石卸料口进料面坡面角为70°，车辆直接卸车时冲击力大，无缓冲，直接冲击至石灰石板喂机，造成板喂机损坏，板喂机托梁开裂，托轮、板链损坏严重，破碎机腔体经常堵塞，板喂机下料口易堵死。

还因车辆卸料直接入破碎机，在石灰石粒径控制不严时易造成＞1m粒径的石灰石进入卸料坑，卡死板喂机下料口。

2解决措施1）利用大修机会，对卸料坑受料面进行改造，坡面角由70°改为53°。

2）试验把破碎机篦子缝隙尺寸由55mm改为70mm，并观察对立磨台时产量、电耗、立磨设备安全的影响。

3）加强各供应商（矿点）、自有矿山石灰石源头的采样分析，提高石灰石品质，减少石灰石含土量（10%以下）和含水量（2%以下），对石灰石供应商严格按合同制度执行，避免破碎机篦板堵塞造成停机。

4）严格限制＞800mm×800mm的石灰石进厂。

3效果1）实现了70%石灰石由汽车直接卸至卸料口（剩余30%石灰石为搭配用，需堆存在堆场后用铲车搭配），因卸料口坡面角减小，形成有效的料垫缓冲作用，板喂机支撑结构完好无损，大大减少了板喂机的维护工作量和维修成本。

2）通过制定和严格执行石灰石验收和破碎的相关管理制度，石灰石进料粒度得到有效控制，再未出现大块石灰石卡住板喂机下料口的现象。

3）破碎机篦子缝隙改大后，出料平均粒度在65～70mm；立磨台时产量230t/h，电耗/t，设备运行都未受到影响。

PE系列颚式破碎机预防事故有效措施

PE系列颚式破碎机主要用于矿山生产中的粗破阶段，破碎的物料有金属矿石，非金属矿石，硬质岩石，粘土等自然界各种性质的矿物矿石，由于PE颚式破碎机在破碎大块物料时也经常受到物料反弹回来的力，所以在使用过程中磨损情况比较严重，导致一些零部件受压过大变形，维修起来十分麻烦，耽误工期。

针对这种现象在经过不懈的努力，不断的试验、实践认证后，终于找到可以有效防止PE系列颚式破碎机出故障的几条措施。

一、定颚板松动、跳动并伴有撞击声：破碎机在工作过程中定颚板由于受物料和动颚板挤压力较大，致使紧固定颚板的螺栓有所松动或者直接掉落，动、定颚板之间间隙变小，每次碰撞时都会发出撞击声，这种情况是经常发生的。

预防措施：平时我们要及时检查紧固件的松紧程度、磨损程度，发现螺栓松动时要及时紧固，发现磨损时要及时更换配件，将故障排除外；二、偏心轴弯曲或者断裂：偏心轴发生变化时一般都是有潜伏期的，并不是发现时才出现。

偏心轴出现弯曲或者断裂，一般是因为辅助设备吊装主机过程中发生了侧翻，使偏心轴受力不均匀，也或者是长期超负荷工作、被破碎物料的硬度超过规定的标准等原因，总之是在长时间疲劳工作的状态下，偏心轴才会发生弯曲或者断裂。

预防措施：这个情况需要操作人员定期检查偏心轴是否有裂痕、是否有轻微弯曲，要一直密切注意的；三、动颚板断裂：不要以为颚式破碎机的颚板在什么情况下都不会断裂，动颚在制造过程当中是存在一些特殊处理手段的，处理好的就是良品，处理不好的就是劣品，假如一不小心购买的正好是劣品，而你又要破碎硬度比较大的物料，那颚板断裂的概率还是挺高的。

如果购买的是良品，颚板在使用过程中不按照操作规定走也是有可能出故障的。

预防措施：日常生产中，要按照说明书规定的标准执行操作，不管是破碎机零部件装配还是更换零部件，亦或是调整装配尺寸，都按照标准执行，千万不要觉得差不多就行了，这样会加速破碎机颚板断裂的。

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