利用堆焊之法使颚式碎石机废弃齿板复生再用

导读:颚式碎石机齿板堆焊时5大注意事项分享之前我们讲过利用堆焊之法使颚式碎石机废弃齿板复生再用，但是在堆焊中需要注意的事项还是非常多的，为了广大碎石机用户的安全，在此将颚式碎石机齿板堆焊时应注意的5点事项分享给大家，希望对大家有所帮助，具体内容如下：     1.堆焊时的电流是以1mm焊条用45安倍计算。

颚式碎石机齿板是用于直接破碎矿石的，因此它的磨损较快，一副齿板平均仅用30多个台班，而这些齿板又仅是下部牙齿磨平，其余部分均无损坏，弃为废物，实属可惜，因此碎石机厂家利用堆焊的方法使其复生再用。

       在经过多次的实验基础上，总结出按照软钢焊条焊接生铁特别硬的原理，采用生铁粉末堆焊，终于实验成功。

具体方法如下。

      首先将欲堆焊的地方用钢刷刷干净，然后分数层堆焊，前列层使用6毫米的软钢焊条堆焊，再用钢丝刷刷干净堆焊处，然后将生铁粉末的一汤匙半置于堆焊上面，用6毫米软钢焊条堆焊第二层，以后基层皆按此法类推，直到堆焊处与磨损处一样高低为止。

利用该方法堆焊的特点有：      1.提高设备齿板零件的使用率，从之前的30台班增加在140台班，大大提高了利用率。

      2.大大降低生产成本，一副锰钢齿板的出厂价是205元左右，而采用堆焊的成本一次也不过是40元。

     3.堆焊处的齿板，坚固无比，直至磨损也不会脱落。

      希望以上方法对颚式碎石机用户有帮助，减少用户的生产成本，提高用户的生产效率是每个人的心愿，未来将会站在用户的立场上为用户生产更完美的碎石机设备，解决更多生产上的难题，如果你是碎石机设备的需求者，想了解碎石机的报价，可直接来厂参观选购，我们将竭诚为你服务。

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颚式碎石机齿板堆焊时5大注意事项分享

之前我们讲过利用堆焊之法使颚式碎石机废弃齿板复生再用，但是在堆焊中需要注意的事项还是非常多的，为了广大碎石机用户的安全，在此将颚式碎石机齿板堆焊时应注意的5点事项分享给大家，希望对大家有所帮助，具体内容如下：     1.堆焊时的电流是以1mm焊条用45安倍计算。

例如用6mm的焊条，其电流就改用45×6=270安倍的电流。

      2.堆焊用的生铁粉末，必须使很干净的、有油、生锈、有水的都不能用。

     3.放置生铁粉末时，较好两边用东西将它挡住，否则电弧燃烧时，容易失散。

     4.在堆焊8牙的固定齿板时，应注意到他的一头有一个孔，因此烧到这里温度不宜太高，否则很容易发生裂缝。

     5.当然能在进行堆焊时，先将齿板加温一下，效果将会更好一些。

    在颚式碎石机齿板的堆焊过程中，一定要遵守以上几点事项。

另外碎石机厂家温馨提醒用户，一定要找技术熟练的操作人员来进行该项操作，避免不必要的事故发生。

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专家浅谈组合堆焊法修复颚式破碎机鄂板的绝招

鄂板也称齿板，颚式破碎机的鄂板直接破碎物料，并承受物料的反力及物料摩擦力的作用。

鄂板是颚式破碎机的较易磨损部件，为提高颚式破碎机的鄂板的耐磨性和冲击性，一般选用高锰钢制造。

为提高破碎力和减小物料粒度，颚式破碎机的鄂板表面铸有三角形齿面。

当鄂板下部齿形磨平后，可以上、下调头使用。

当颚式破碎机的鄂板的齿高磨去五分之三时，就应更换新鄂板，换下的鄂板可以用堆焊法修复。

堆焊法修复颚式破碎机的鄂板齿形时，可采用组合堆焊法，即用结构焊条作底层，中间用合金钢焊条作过渡层，齿面层用耐磨合金或高锰钢焊条堆焊，这样，颚式破碎机的鄂板齿形芯部不但具有良好的韧性，表层还具有很高的硬度和耐磨性。

本文源自:颚式破碎机相关文章推荐：浅谈颚式破碎机上的液力耦合器对其的影响。

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