制沙机在作业过程中常出现的故障及其解决方法.

导读:制沙机在作业过程中常出现的故障及其解决方法.1、制沙机在生产过程中会出现异常震动   原因：由于传动轴承过度磨损齿轮啮合不完整或受损严重、地脚链接螺栓松动等从而导致生产过程中发生震动。

制沙机在作业过程中常出现的故障及其解决方法.1、制沙机在生产过程中会出现异常震动   原因：由于传动轴承过度磨损齿轮啮合不完整或受损严重、地脚链接螺栓松动等从而导致生产过程中发生震动。

   解决方法：对齿轮间隙进行调整，及时更换磨损的部件，重新紧固螺栓，从而确保设备在工作中的稳定性。

2、制沙机的筒体和顶端机连接处出现漏浆   原因：由设备之间的螺栓松动，销子过长、设备密封垫磨损严重所造成的。

   解决的方法：对松动部件进行紧固，更换新的密封垫。

3、制沙机轴承过热，断电或者产生异常声音   在轴承的安装过程中，要注意正确安装，不可让一些物品进入轴承，给料量要适中，定期对其进行润滑和清洁。

制沙机工作时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时，会使设备产生强烈的撞击声，当制沙机的转动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会出现这种现象，此时需要停机检查，将异物取出并更换磨损的齿轮，拧紧连接螺栓。

4、制沙机电源不稳定   原因：主轴润滑性差，灵活性减低，给料器松动、排料浓度高、衬板磨损严重或电动机电路故障造成的。

   解决方法：及时对转动轴承添加润滑剂，调整或更换磨损的装置，检修电动机电路。

说说制砂机常见的故障及解决方法

制砂机作为现代化制砂生产线必备的优质设备，它也是一种机械型产物，在使用过程中不免会出现各种异常情况。

例如，制砂机轴承发热，这种情况会分布于多种原因之上，如用户不对其进行处理就会导致易损件的损坏，从而造成制砂机寿命削减。

不过很多问题经过客户反映或现场调查已经给予解决，对制砂机进行了完善化处理。

但是对于制砂机故障的处理方法以及故障原因还是有必要对大家讲解一下，以便出现异常情况让用户更好的进行处理。

下面说说制砂机几种常见故障及解决方法：(1)等制砂机过热。

如果制砂机润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧就会使制砂机过热r、应通过添加、更换润滑油。

(2)更换制砂机、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使制砂机恢义正常状态。

粉碎机内有异声。

如果粉碎机内零件损坏、脱落或石块、铁块等硬物进人机内，则产生异声。

此时应立即停机检查，更换损坏的零件或将硬物取出，或更换锤片。

(3)进料口反喷：风门调节不当、机制砂设备输送管道堵塞、筛孔堵塞、除尘袋设计太短或者透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷出现这种故障时，应首先清其原因，然后再根据以上的情况来排除维修，或调节风门、清除堵塞，或调换集粉袋(透气性好、长度应该设计https://www.upcsp.cn/米以上)。

(4)生产效率低。

电机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因，出现上述现象，应调换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速;或者以调整皮带松紧度来缓解，更换皮带。

锤式制砂机常出现故障的原因以及解决方法

下面我们就来看看锤式制砂机经常出现的故障的原因及解决方法。

   1、出料粒度过大原因：锤头磨损过大，反击板与锤头之间间隙过大。

排除方法：更换锤头，调节反击板。

   2轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

　 3、产量减少原因：加料过大或给料不均匀。

排除方法：调整给料料机构，控制进料粒度。

　　4、机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与反击板之间的间隙；更换断裂零件。

　　5、机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；地脚螺栓松动。

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