导读:当制砂机运行的时候,物料的粘度越大,那么就极容易粘附在设备的破碎腔和内部,如果没有进行及时的清理,对于设备的生产效率会带来极大的影响,因此在破碎物料的时候不要选择粘度太大的物料。
新型制砂机既承接了传统制砂机的原理,又汲取了国外先进制砂机的粉碎技术,不但具有“石打石”同时也具有“石打铁”的号称。
该机在建材、湿度物料、矿山、煤炭、电力等等工业得到了广泛的应用。
新型制砂机是通过式备破碎原理。
一般物料由进料口加入到排处成品,在破碎腔内只用2-3s的时间。
其物料通过量比较快,在产量上也提高了传统制砂机的3-5倍。
该制砂机为三种破碎物料的方法集中于一个机体内。
第一级破碎体现了反击式制砂机的特点,把大块物料靠高速冲击而得到破碎成为小块料。
第二级粉碎有体现了挤压机的特点,把小块料经过冲击、挤压后而破碎机。
第三级制砂又将物料进如整形腔进行整形、剪切,使物料呈圆形颗粒状,减少了瓜子,片状的砂粒。
制砂机作为制砂生产线设备的一种,目前的应用十分广泛,在矿山、建筑、冶金等众多行业都可以见到其身影。
不过有不少用户反应在实际操作的时候,由于各种各样的原因往往使生产量上不去,生产效率低下,不知道该如何解决。
立式板锤制砂机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。
立式板锤制砂机为两种破碎物料方法集于一个机体内。
第一级破碎体现反击破碎机的特点,把大块物料靠高速冲击而得到破碎,成为小块料。
第二级粉碎又体现挤压机的特点,把小块料经冲击、挤压后而破碎,产品成为粉状和小颗粒料;被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落,使物料得到充分的破碎;物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用,挤压强度可达30MPa,把颗粒层压实,同时,冲击作用把料粒击碎。
这样,在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼,而是物料的松散体。
所以,立轴式破碎机的产品不需要再用打散设备。
在制砂机生产的时候,决定其最终生产效率的首先就是破碎物料的硬度。
一般来说,破碎物料的硬度越大,对于生产线设备的磨损就会越严重,因此就需要不断的更换机制沙设备的易损件和零部件,这是一笔不可忽视的开支。
对此就需要用户在原材料的选择上多下功夫,材质尽量不要过硬,减少给设备带来的磨损。
影响制砂机生产效率的因素还包括物料里面细分含量的大小,一般的话物料中细分含量越多,那么整体的生产效率就会越低。
这是因为细分在生产的过程中很容易粘附在设备上面,给正常的生产和运输带来很大影响。
其次还要注意的是成品力度的粗细,细度需求不一,对于机制沙设备的生产能力要求也是有很大区别的。
当制砂机运行的时候,物料的粘度越大,那么就极容易粘附在设备的破碎腔和内部,如果没有进行及时的清理,对于设备的生产效率会带来极大的影响,因此在破碎物料的时候不要选择粘度太大的物料。
机制沙设备效率的高低还与物料的湿度与关系,物料湿度越大,含有的水分就越多,粘附力就会越强,当然其生产效率就会大打折扣。
立式板锤制砂机的破碎过程是通过式被破碎。
一般物料由进料口加入到排出成品,在破碎腔内只有2~3s的时间。
所以物料通过量比较快,产量高。
加工湿性物料也不容易堵料。
锤式破碎机广泛用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中等硬度材料的细磨。
锤式破碎机在长时间的生产运行过程中,可能会出现各种故障,本文给大家总结了关于锤式破碎机的故障问题以及解决方法,详情如下:1、轴承过热 原因:润滑脂不足或过多;油脂被污染或变质;进而造成轴承损坏。
排除方法:加入适量油脂;轴承内部的油脂应为其空间体积的50%;清洁轴承。
更换润滑脂。
更换轴承。
2、放电颗粒尺寸过大 原因:筛条损坏或锤头磨损太多。
排除方法:更换新的筛条或者锤头。
3、产量减少 原因:锤式破碎机喂料不均匀或者筛条间隙堵塞。
排除方法:调整进料装置,清理筛条间隙堵塞物。
锤式破碎机4、弹性联轴器产生异常响声 原因:弹性环磨损或者销轴松动。
排除方法:更换弹性环,拧紧销螺母;。
5、机器内部会产生爆震声 原因:未粉碎的物料进入机器;衬板紧固件松动,锤打衬板;锤子或其他零件断裂。
排除方法:清理锤式破碎机的破碎腔;检查衬板的紧固情况以及筛条的间隙;更换损坏的零件。
6、机器振动 原因:更换锤头或锥头磨损,转子静平衡达不到要求;锤头断裂,转子不平衡;销弯曲并断裂;三角形板或圆形板有裂纹;地脚螺栓松了。
排除法:拆下锤头,根据重量选择锤头,使每个锤轴上的锤总重量等于对面锤轴上的锤总重量,即静平衡满足要求;更换锤头;更换销轴;通过电焊进行修理或更换;拧紧地脚螺栓。
上述是锤式破碎机常见的6种故障以及其解决方法,希望用户碰到上述故障时,要及时找到原因并解决,避免影响机制砂生产线的生产效率。
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