制砂机出料粒度的检查方法介绍

导读:预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过https://www.upcsp.cn/筛孔的砂不少于15%。

在生产过程中，对制砂机出料调整时，应先检查石质的硬度，观察喂料的流量、还有出料的粒度是否稳定，尤其是要注意机器的运转工作稳定性。

，对于含水分高的石料材质，应注意机器出现噎料现象。

检查，换句话而言，也就是制砂机在工作生产过程中用感官鉴定法，对各个制砂机的上料、出料及运转情况进行检查，便于及时的找出原因，防止不合格的原料产生。

在生产过程中国，对进料粒度颗粒大的物料，要经过筛选或一道破碎才能是物料进制砂机，以免造成堵料现象，使沙粒出料产生大型颗粒。

河南矿机制砂机在生产中，采用了先进的变频装置系统，可以随时的控制出料粒度，以满足市场的需求粒度。

因为物料的硬度也会对砂质量产生影响，比如河卵石比较硬，那就在开机前做好变频器的调整工作，以满足其硬度所需的转速，到达所需沙粒。

郑州河南矿机机械生产的制砂机，采用了无筛底和先进密封装置，对湿度大的物料，在使用中也能畅通无阻，保证了出料粒度的质量。

砂石骨料的粒径等相关信息介绍

【砂石骨料的粒径等相关信息介绍】中誉鼎力破碎机厂家关于砂石骨料的粒径等常见问题解答。

砂石骨料是经济建设中的基础材料，主要用于基础工程、混凝土、砂浆和相应制品，是建筑、公路、铁路、桥梁、市政工程、水利工程、水电工程、核电站工程、机场、码头等基础建设设施建设既不可或缺又不可替代的骨料材料。

本文罗列了关于混凝土砂石骨料的粒径等常见问题，希望能给业内同仁在施工中带来一些帮助。

1、粗、细骨料进场要注意哪些事项？粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形（针片状）、石粉含量、泥块含量。

每车进行宏观检查，不合格不得卸车。

此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。

细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。

每车进行宏观检查，不合格不卸车。

同样，应按规范要求批量检验。

2、粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm？粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的大粒径随泵送高度增加而降低。

如，泵送高度＜50m时，粗骨料大粒径与输送管径比≤1：3。

而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。

3、泵送混凝土为什么控制粗骨料针片状含量？当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。

对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。

因此，泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。

4、预拌混凝土需要什么样的砂子？预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过https://www.upcsp.cn/筛孔的砂不少于15%。

这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水。

5、砂子细会带来什么影响？砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均差，混凝土强度会下降，易开裂。

6、只有细砂怎么办？如砂源有问题，可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土。

如，可用细度模数小于的细砂掺细度模数的机制砂，以6：4左右的比例，观察其流动性、可泵性，具体可通过试验配比。

7、砂含泥量大会带来什么后果？砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂。

因此，要控制砂含泥量≤3%（C30~C50），高强混凝土含泥量要求更高。

8、泵送混凝土为什么控制粗骨料针片状含量？当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。

对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。

因此，泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。

9、砂石中有泥块会对混凝土有何影响？砂石中泥块除与含泥带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。

比如，泥块会削弱混凝土断面，浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。

10、为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子？ 随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度降低。

 粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。

由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同，因而在混凝土内部产生拉应力。

此拉应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强度降低。

 随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的Ca(OH)2晶体的定向排列程度增大，使界面结构削弱，从而降低了混凝土强度。

试验表明：混凝土中粒径15~25mm粗骨料周围界面裂纹宽度为左右，裂缝长度为粒径周长的2/3，界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多。

而5~10mm粒径粗骨料混凝土中，界面裂纹宽度较均匀，仅为，裂纹长度仅为粒径周长的1/6。

11、为什么同样配比混凝土，卵石混凝土比碎石混凝土强度低3~4MPa？粗骨料的表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度。

根据多年试验，卵石配制的混凝土一方面由于其含风化石较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，因此由其配制的混凝土强度会比同配比碎石混凝土低3~4MPa。

12、为什么每班都要测定砂石含水率？砂石在预拌混凝土中各有800~1100kg/m3用量，其每1%的含水量就会带来混凝土中用水量8~11kg的影响。

是砂子，通常从河中采集，含水率变化较大，如不经常检测含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土坍落度、可泵性、强度的很大波动。

13、什么是碱骨料反应？混凝土中的碱与化学成分为活性二氧化硅的骨料发生化学反应，生成碱-硅酸凝胶后吸水膨胀，膨胀应力使混凝土开裂，这个过程称为碱骨料反应。

14、怎样防止碱骨料反应？如当地粗骨料中含有活性二氧化硅，则要严格限制混凝土外加剂碱含量，如《混凝土结构设计规范》（GB50010）规定，当使用碱活性骨料时，混凝土中各类材料总碱量≦混凝土质量的3%。

15、水泥入场应检验什么项目？水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折（3d、28d）标准稠度水量、初终凝时间、安定性等检验。

制砂机几种常见的故障处理方法

制砂机在各种矿石的制砂中起着不可替代的作用，是目前最行之有效的可靠的制砂设备。

不过破碎的物料都是些石灰石、大理石、花岗岩等这类的硬物料，在生产中，制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题，一旦机器出现故障，就会影响到生产效率，给经济效益带来影响。

下面小编就给大家介绍一下几种常见的故障处理方法，再遇到这种问题的时候，希望可以对您有所帮助。

　　1、设备运转不稳定怎么办？故障原因：　　①叶轮上的易损件磨损比较严重；　　②给料粒度过大；　　③叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。

　　解决办法：　　①检查易损件，并及时更换使叶轮达到平衡；　　②严格控制给料的粒度，不能超过设备所允许的最大值；　　③检查叶轮轮流道上的阻塞物并取出，经常对破碎腔进行清理。

　　2、设备在作业过程中发出异常声响　　故障原因：　　制砂机内部的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动。

　　解决办法：　　马上停机检擦，把松动的部件重新进行紧固安装。

　　3、轴承运转不灵活　　故障原因：　　制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。

　　解决办法：　　打开密封盖，清理异物。

　　4、轴承温度升高　　故障原因：　　①轴承部件有粉尘等进入；　　②轴承磨损严重；　　③轴承需要润滑油。

　　解决办法：　　①及时清理粉尘；　　②更换新的轴承；　　③及时添加润滑油。

　　5、出料粒度变大　　故障原因：　　①设备长时间运转导致传动部的三角带松动；　　②进料粒度过大；　　③叶轮转速不合理，效率变低。

　　解决办法：　　①调整三角带的松紧度或更换三角带；　　②严格控制进料粒度，按照标准给料；　　③调整叶轮转速，达到合理的标准。

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