洗沙机注意事项润滑油正确使用分析造成状况原因进而解决

导读:以上是造成螺旋洗砂机产量低的原因及解决办法，除此之外，设备的保养维护不到位，也会使得设备在使用一段时间后，出现产量变低，因此设备除了正确的使用之外，定期的保养维护也非常的重要！

机制砂市场，面对各种高质量的建筑用料要求，只有好的制砂机才能让机制砂市场更有发展，才能满足国家建筑行业的飞速发展。

普通制砂机在生产过程中，不但片状颗粒多，能源消耗高，而且返料多，砂质达不到国家规定标准砂的质量，不但浪费了资源，又损失了投资成本。

确保机制砂场的发展前途，就是选好的制砂机是极为重要的。

郑州河南矿机机械是一家专业生产制砂机的基地，该公司生产的立轴制砂机成为了制砂设备行业的一大亮点，该机生产动力小、出砂量大、易损件耐磨、颗粒度好并且一次成型。

河南矿机制砂机在大型建筑搅拌站、高速路用料、建筑用砂、水电工程等等得到了广泛的应用。

公司以独特的技术优势，设备和技术的低能耗、高精度成为各种矿石加工行业应用典范。

螺旋洗砂机产量低的原因及解决办法

作为洗砂机用户，不知道您有没有在使用设备时，为螺旋洗砂机的产量低而头疼过，今天就为大家分析一下螺旋洗砂机产量低的原因及解决办法！螺旋洗砂机作为一种常用的砂石洗选设备，在建筑、矿石开采、玻璃、砂石厂等诸多行业都有着广泛的应用！在使用中，如果洗砂机的产量低，将会极大的影响整条线的生产效率，造成损失。

那么，螺旋洗砂机产量低是什么原因造成的呢？出现这种情况，又有没有什么解决办法呢？原因一、砂石物料的含泥量较大、杂质较多。

如果洗选的砂石物料所含杂质、泥土较多，那么，为了将其洗选干净将需要耗费更多的时间，因此设备的产量跟不上是正常现象。

这种情况，我们可以考虑多增加一台或洗砂设备，进行双重的水洗，这样能有效的在不拖慢洗砂机洗选效率的同时，提高砂石物料的清洁度。

原因二、购买的螺旋洗砂机，本身质量就不过关。

不同的厂家，所生产的螺旋洗砂机设备因制作工艺不同、所用材质不同、结构构造不同等原因，在工作过程中，难免产量不同。

有些厂家生产的螺旋洗砂机质量特别差时，还有会出现砂子与异物分离不匀的情况，造成砂子的成品量降低。

原因三、螺旋洗砂机设备操作人员的操作不到位。

螺旋洗砂机在使用时，设备的操作也格外的重要，不要轻视操作人员的技术水平，大部分的生产量降低或上不去50%是因为设备操作问题，操作不到位不但会影响设备正常运行，严重甚至还会造成生产率的大幅度下降。

以上是造成螺旋洗砂机产量低的原因及解决办法，除此之外，设备的保养维护不到位，也会使得设备在使用一段时间后，出现产量变低，因此设备除了正确的使用之外，定期的保养维护也非常的重要！。

冲击式制砂机使用中的常见问题及摆动的原因

冲击式制砂机是砂生产线的必备设备之一，由于其应用范围的不断扩大，随之而来的麻烦会越来越多，以下是对冲击式制砂机使用过程中一些问题的分析。

一、冲击式制砂机使用注意事项1、定期停机，检查冲击式制砂机的磨损情况　　打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，磨损后应及时更换或修复各零部，要注意耐磨块应同时更换，以保证耐磨块的重量相同。

工作中严禁打开观察门，以免发生危险。

2、适当调整三角皮带的紧固力　　传动三角皮带的紧固力应适当调整，以确保三角胶带上的力均匀，双电机驱动时，两侧的三角胶带应分组选择匹配，每组长度应尽可能一致，两个电机之间的电流差应调整至不超过15A。

3、注意安全生产　　冲击式制砂机运行期间，由于设备高速，应特别注意安全生产，相关人员应远离制砂机设备，待设备停机后再对机器进行维修。

4、使用合适的润滑脂　　冲击式制砂机应使用合适的润滑脂，如美孚汽车润滑脂，每工作400小时添加适量润滑脂，工作2000小时后打开主轴组件进行清洁，一般工作7200小时后更换轴承。

冲击式制砂机生产现场二、冲击式制砂机摆动原因和解决方法　　冲击式制砂机剧烈摆动分析制砂机生产过程中有一定的身体摆动，但幅度不大。

如果身体摆动特别严重，可能有三个原因：1、叶轮上易损件磨损严重　　如果叶轮上的磨损部件严重磨损，则制砂机叶轮的内部运行将会不稳定，摆动将会过大。

此时，只需更换易损件，使制砂机叶轮的内部叶轮达到平衡状态。

2、进料粒度太大　　进料粒度太大也会导致设备摆动过大，制砂机在设计时，设备的进料粒度一般为4-5厘米。

一般来说，当设备的进料粒度为3-4厘米时，成品砂的量大。

如果进料过大，设备摆动过大。

如果给料过小，碰撞和破碎不够，很难达到成品砂的完全合格量。

3、制砂机叶轮可能有障碍物　　如果叶轮通道中有障碍物，也会导致进料不均匀和机体过度摆动。

只要清除叶轮通道上的障碍物，就可以解决机体摆动过大的问题。

　　上述介绍了冲击式制砂机在使用过程中需要注意的4个事项，以及冲击式制砂机摆动的原因和解决方法，相信大家对冲击式制砂机的使用有了更深刻的了解。

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