轻松解决制砂机轴承过热的秘诀就在于此

导读:而普通的制砂机(打砂机、三代制砂机、冲击式制砂机)轴承发热又是怎样引起的呢?该如何避免呢?对辊制砂机普通制砂机工作时轴承发热的原因及排除方法：产生原因：1)缺油或进粉尘;2)轴承损坏。

制砂机轴承在运转摩擦中表面温度升高是正常现象，但如果多高使用者就需要加以注意了，看看是不是润滑油添加的量不够或所用润滑油油品质量上有问题，如果以上不是以上外部等原因，那就是轴承有问题，用户可视具体情况而定，看是更换好还是加以修补。

                                 这些都是稀油润滑系统还未应用于制砂机机械之前所采用的即费时费力的老办法，而现在如我厂生产的制砂机，在先进稀油润滑系统的支持下，自动化轴承保养功用可免去部分人工工作，轻松帮你解决制砂机轴承过热问题。

本装置由油泵,油液冷却装置组成,可实现自动保养，令轴承润滑能处于一个较佳状态，从而延长轴承使用寿命，解决轴承发热问题。

       较后，河南河南矿机矿山机械有限公司提醒用户：轴承是制砂机的一个主要构件，也是制砂机所有部件中较易受损的一个。

如果不及时散热给予保养，设备就会因轴承温度过高而影响生产哦。

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立轴制沙机轴承发热是哪方面导致的？该如何解决？

设备能不能有效生产，安装过程起着决定性作用，合理正确安装设备有利于设备生产过程中的正常运行从而达到客户生产需求。

制沙机作为制沙行业中的核心设备在整个生产线中起着重要的作用，正确的安装不单单可以保证设备正常运行，同时确保生产出来的成品料的质量。

那么关于制沙机安装以及注意事项你知道多少呢？下面就关于制沙机安装过程做一个简单的介绍。

制沙机安装过程及注意事项主要有以下三点： 1、安全方面　　安全是第一生产力，不管在安装过程及生产过程中，一定要做到规范化操作，减少不必要的安全事故，比如：安装时要做到清场，非专业人员要远离设备，同时安装要按照相应的安装步骤进行，每个步骤都要经过人员检查，安装完成后试机时要注意物料中是否混入钢筋、铁丝等及时挑出。

2、润滑剂的添加及设备零部件　　润滑剂的添加关系到设备的维护和保养，润滑油的添加可以保证轴承部件的干净从而有利于保障生产效率。

同时在生产过程中要注意设备上的零部件，零部件松动容易使得设备发出异常响动，如果出现异常响动要第一时间断电停止设备运行进行系统性的检查，零部件松动持续作业会导致设备损坏。

3、电流、电压　　设备运行前，要注意电流、电压问题，不同品牌的制沙机要求不同，在设备启动前要看下说明书，了解设备运行需要的电流电压。

液压对辊制砂机可以有效避免辊皮与轴承发热问题

普通的液压对辊制砂机、破碎机轴承工作时间久了，都会出现发热，轴承长时间发热，过热会对轴承的寿命及机器的运转造成影响。

而破碎机、制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。

制砂机适用于软或中硬和硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚沙、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚沙、烧结铝矾土、美沙等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

如何才能有效避免轴承发热，制砂机在这方面就做的很好。

制砂机设计，轴承降温设计，可以有效比较轴承发热。

液压对辊制砂机采用的双油互补供油;无油流自动停机;水冷降温;冬季电机加热启动。

夏季高温，轴承容易发热，而制砂机则采用水冷式降温。

系列制砂机采用的润滑系统温度自动检测，主机工作后由于机械摩擦，油的温度会逐渐上升，上升到40度时系统会自动启动降温，降温是用水经换热器循环把油温降下来，油温低于40度时，温控仪给PLC停止降温信号，PLC延时5分钟再停止水泵。

主机工作时油温高于70度，并且连续持续10分钟，PLC给主机停机信号(白色指示灭，中间继电器KA断开)，来保护主机。

停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。

液压对辊制砂机冷却系统及加热装置自动工作，确保轴承润滑始终处于佳状态。

从而解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。

而普通的制砂机(打砂机、三代制砂机、冲击式制砂机)轴承发热又是怎样引起的呢?该如何避免呢? 对辊制砂机 普通制砂机工作时轴承发热的原因及排除方法： 产生原因：1)缺油或进粉尘;2)轴承损坏。

排除方法：1)加油或清洗轴承;2)更换轴承。

制砂机工作时有金属相碰声的原因及排除方法： 产生原因：衬板或叶轮易损件脱落。

排除方法：重新紧固。

制砂机生产过程中应注意哪些事项： 事项一：防止有铁物进入机器。

事项二：制砂机工作过程严禁倒转。

事项三：机器在生产过程中如有异常震动或者有金属撞击声应立即关机检查。

事项四：定期检查机器上的所有螺丝，以防螺丝松动造成机器损坏。

事项五：每天注入适量新的润滑油保证机器正常运转。

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