导读: 在矿生产中用到的破碎机,常常有锤破轴承抱死一说,那什么是锤破轴承抱死?
锤式制砂机里面的滚动轴承按其承受载荷的方向或公称接触角的不同,可分为向心轴承、推力轴承。
按照滚动体形状,可分为球轴承和滚子轴承。
滚子轴承又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针等。
按工作时能否调心,可分为刚性轴承和调心轴承。
一般,在载荷较大或有冲击载荷时应选用滚子轴承。
总之,在设计时,要根据制砂机的工作环境、设计要求、载荷等进行选择。
滚动轴承是锤式制砂机上的主要零部件之一。
它一般是由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成,内圈装在轴径机座或零件的轴承孔内。
内外圈上有滚道,当内外圈相对旋转时,滚动体将沿着滚道滚动。
保持架的作用是把滚动体均匀地隔开。
滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度,良好的耐磨性和冲击韧性。
一般用合金钢制造。
经热处理后硬度可达HRC61-65,工作表面须经磨削和抛光。
保持架一般用低碳钢板冲压制成,高速轴承多采用有色金属或塑料保持架。
接触角是滚动轴承的一个主要参数,轴承的受力分析和承载能力等都与接触角有关。
滚动轴承与套圈接触处的法线与轴承径向平面垂直与轴承轴心的平面之间的夹角称为公称接触角。
径向平面与经轴承套拳传递给滚动体的合力作用线之间的夹角称为接触角。
公称接触角越大,轴承承受轴向载荷的能力越大。
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备,分单转子和双转子两种形式。
是直接将更大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。
锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥破碎机。
在矿生产中用到的破碎机,常常有锤破轴承抱死一说,那什么是锤破轴承抱死? 所谓轴承抱死,就是轴承在运转过程中产生大量的热,热量在短时间无法散掉,导致轴承温度急剧升高,最终将轴承抱死。
这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的,具体导致轴承发热的原因有以下几方面: 一、装配不当 1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。
在装配过程中,没有修磨内孔和测量其尺寸,更换新轴承进行装配,试车后发现温升过高。
拆检测量时,发现轴承座孔已变形,使轴承外圈部分受挤压,导致轴承的径向间隙变小,其滚动体转动不均匀,磨损加剧。
轴承内圈与轴间隙过大,轴承内圈随滚动体与轴一起转动,出现摩擦使轴承发热、振动。
2.装配时轴承加热温度控制不当。
在加热操作时调试轴承加热器温度过高,则会使其产生回火而致硬度和精度降低,从而轴承温度升高,导致轴承加剧磨损损坏。
3.装配时轴承间隙调整不当。
在实际工作中,很多安装有时只凭手感进行调试,间隙过大或者过小,不能满足生产需要。
若轴向间隙过小时,易引起轴承发热,加速点蚀,甚至使滚动体卡死或胶合损坏;若轴向间隙过大,运动副的冲击力增大,刚度降低,则会导致运转中产生异声,甚至会造成严重振动或使保持架损坏。
二、油封问题 油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件,而腔体基本上是静止的,所以油封又称旋转轴唇形密封圈。
对于带副唇的油封,其副唇起防尘作用,防止杂质侵入,以延长油封寿命,但副唇处往往润滑不良,摩擦力较大,造成油封干摩擦而损坏,所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。
三、间隙问题 在装配过程中,如果没有仔细校对隔套尺寸,进行组装试车,在一定时间后温度会快速上升。
轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定,隔套尺寸减小,内圈尺寸将由圆螺母调节,最后压紧,轴承的轴向间隙变小,使其运转过程中发热。
四、润滑问题 轴承中的润滑脂不宜过多,加脂量过大,会使摩擦力矩增大,轴承温度升高;而加脂量过少,则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。
一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2,因此,要按照使用要求,定期注适量的润滑脂。
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选择制砂机设备轴承时,首先要确定制砂机设备上轴承的负荷。
如果负载相对较大,请使用滚子轴承。
如果轴承载荷小或中等载荷,选择渗碳钢。
首先要确定轴承的尺寸,根据轴的尺寸选择滚动轴承,较大的轴一般采用滚子轴承,较小的轴选用滚珠轴承。
此外,制砂机设备的轴承可以选自深沟球轴承,圆柱滚子轴承或滚针轴承,仅承受径向载荷。
制砂机设备具有不同的轴中心线和轴座的中心线,存在角度误差,或者轴的两个支撑件之间的距离大,轴的刚度小,施加力时,它很容易弯曲或倾斜。
可选的自调心或调心滚子轴承,具有良好的定位和外球轴承。
制砂机设备中的轴承具有各自的速度范围,轴承本身具有自己的极限速度,具体取决于尺寸类型和结构特征。
如果轴承超过其自身的速度,轴承温度将升高,润滑剂将无法达到润滑效果。
在更严重的情况下,轴承可能会卡住。
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