石料生产线中环锤式破碎机安装以及调试

导读:石料生产线锤式破碎机的试车以及操作石料生产线锤式破碎机的试车以及操作河南矿机厂家一、石料生产线锤式破碎机试前准备工作试车前的准备工作如下：(1)检查地脚螺栓及各紧固螺栓是否松动，如有松动必须拧紧;(2)调整破碎板与锤头的间隙，通常依物料性质和粒度要求而不同;(3)检查转子旋转方向是否正确，先试电机转向;(4)盘车2耀3转后，观察是否有碰撞蹩劲现象，如机内有杂物应予清除。

石料生产线中环锤式破碎机安装以及调试河南矿机厂家一、石料生产线中环锤式破碎机安装要求环锤式破碎机安装要求如下：(1)破碎机主轴的水平度允差≤/m;(2)破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m;(3)破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差(4)破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40°。

二、石料生产线中环锤式破碎机的安装按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布置图，土建进行破碎机基础设计。

破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。

安装方法如下：(1)安装时，首先检查基础上的各预留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用楔形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作;(2)待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的要求的第(1)、(2)条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，并拧紧电动机的地脚螺母;(3)全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。

如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。

 （河南矿机厂家）。

石料生产线锤式破碎机的试车以及操作

石料生产线锤式破碎机的试车以及操作河南矿机厂家一、石料生产线锤式破碎机试前准备工作试车前的准备工作如下：(1)检查地脚螺栓及各紧固螺栓是否松动，如有松动必须拧紧;(2)调整破碎板与锤头的间隙，通常依物料性质和粒度要求而不同;(3)检查转子旋转方向是否正确，先试电机转向;(4)盘车2耀3转后，观察是否有碰撞蹩劲现象，如机内有杂物应予清除。

石料生产线二、空负荷试车空负荷试车步骤如下：(1)开车后，机体应无明显振动，轴承座处振幅值应在以下;(2)试运转2h，轴承温度不超过80℃;(3)运转中应无金属相撞声响。

三、负载试车负载试车步骤如下：(1)空载用手盘车，使锤头处于水平状态，然后测锤端与破碎之间的间隙值，该值应该是产品粒度的耀2倍(碎煤)。

具体还得视物料性质而定;(2)在入料口全长上供料应均匀，并应从少量供料开始，而逐步增加到额定出力;(3)出料应畅通，避免出料口堵塞而影响连续负载试车;(4)负载试车时轴承温差不得超过35℃，轴承温升不得超过80℃;(5)负载试车4h后，停车检查以上各项要求。

一切正常，方可连续运行并与生产系统连锁运行。

四、生产操作注意事项生产操作注意事项如下：(1)给料应均匀，并布满转子全长上，否则，破碎板局部磨损，影响使用寿命，且易发生堵塞和出料粒度不均等现象;(2)破碎煤(物料)中，不准带入超过10mm直径(长度)以上的金属物;(3)运行时要经常注意轴承的温度是否超过80℃。

如超过应立即停车，找出原因，排除故障后才能继续开车;(4)本机不得随意变更转子的转速，不可超过出力、任意加大入煤量;(5)当锤头磨损过大、效率变低时，应更换锤头。

其锤头的安装排列，应保证相对两个锤头的平衡及两排相对的锤头的平衡;(6)一定要在转子达到额定转速后，方可给料，不允许负载启动。

停车前应停止给、料(煤)，必须待破碎腔内已无物料时再停车。

 （河南矿机厂家）。

制砂生产线中锤式破碎机的维护及调整

锤式破碎机又常被称之为煤炭破碎机，煤矸石破碎机等，这是因为在煤矿、电厂等行业，锤式破碎机常常被用于焦炭、石灰石、煤矸石等脆性物料的粉碎。

锤式破碎机转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。

该系列锤式破碎机产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。

被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。

该锤式破碎机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。

 1、锤式破碎机的维护 (1)联轴器上的弹性套如发现损坏，应及时更换； (2)破碎机工作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原因并消除后，再启动颚式破碎机。

 (3)锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一边使用。

 2、锤式破碎机的调整 (1)产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙； (2)产品粒度的调整可通过更换筛条样式，或与筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙； (3)装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。

每排锤轴上的锤子的总质量应于相对应锤轴上的锤子的总质量相等，总的偏差不得超过100g。

单个锤子质量偏差不大于。

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