皮带输送机运行投入前需进行必要的检查

导读:8.调紧皮带输送机传动装置的距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。

任何的机械设备在经过长时间的运行使用，都会为带来某些故障，因此在使用前对其进行检查并且调整，才可以保证设备的安全运行，皮带输送机也不例外。

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，皮带输送机适用于输送堆积密度小于https://www.upcsp.cn//吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块块的低磨琢性物料及袋装物料。

为了皮带输送机可以进行更好可靠运转，则需要在皮带输送机的运行前进行相关步骤的检查，正常时才能将输送机启动投入运行使用。

皮带输送机安装调试的5个步骤、更换输送带的10个注意事项

皮带输送机初步的安装调试是决定皮带机性能的重要环节，所以初安装调试就显得尤为重要。

皮带机张紧度的正常与否直接影响着输送机的使用效果和使用寿命。

皮带输送机张紧过松会造成输送带跑偏，过紧又影响皮带使用寿命，甚至不能转动或转动时皮带上下跳动。

调试安装皮带输送机首先要调整皮带的平行度与水平度，平行不好会形成皮带受力不均匀，水平不度不到就造成皮带跑偏。

启动时要采用点动方式，待启动后逐步调快速度至所需，通常24小时内以达到正常速度60％为宜。

调节皮带输送机张紧度的3步骤首先要调整驱动轴与被动轴的平行度（平行度达不到会形成皮带输送机跑偏和一边跳齿）；然后把驱动端轴承、链轮固定，调整好链轮距。

被动端由松到紧双侧平行张紧，此时用手垂直向上托动下层皮带达到链条高于下轨道50mm为止；后固定死被动端轴承和张紧螺栓即可。

皮带输送机运行首先要配置准确的动力，功率小了会出现震动或噪音，甚者造成电机在长期超负荷运转情况下烧毁，功率大了就会造成浪费。

皮带输送机的初步安装调试是决定皮带机性能的重要环节，所以初安装调试就显得尤为重要。

皮带输送机安装调试的5个步骤1.皮带输送机身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。

2.皮带输送机皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。

3.皮带输送机张紧度调整：皮带张紧度的初调整应以正常张紧度稍松些为宜。

4.皮带输送机驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。

5.调试启动：皮带输送机启动要采取点启动方式，把变频器调到40HZ，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。

皮带机输送带安装调试的10个注意事项无论是更换皮带输送机输送带，或是在新的传动装置上重新安装输送带，建议按以下步骤进行。

1.皮带输送机关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。

移动马达使输送带松弛，不需撬开就能取下输送带。

千万不要把输送带撬下来！2.皮带输送机取下旧输送带，检查是否有异常磨损。

过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。

3.皮带输送机选择合适的输送带替换。

4.清洁输送带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取的；为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。

输送带在安装使用前保持干燥。

5.检查皮带输送机皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。

皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是的。

6.检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性润滑情况等。

7.在皮带输送机皮带轮上安装新的输送带，不要撬或用力过猛。

8.调紧皮带输送机传动装置的距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。

用手转几圈主动轮，重测张力。

9.拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。

由于转动装置在运作时距的变化都会导致输送带性能不良，故务必要所有转动装置部件均已拧紧。

10.尽管皮带输送机输送带不再需要调整张力，我们仍然建议启动装置并观察输送带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。

好是关掉机器，检查轴承及马达的状况；摸上去觉得太热，可能是输送带太紧、轴承不对称、或润滑不良。

输送机皮带撕裂故障原因及解决措施

带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90％以上，故在此以纵向撕裂为对象，输送机皮带撕裂故障原因及解决措施进行分析。

输送机皮带撕裂故障原因分析1、皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，便容易发生输送机皮带撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。

2、皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或矸石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂，断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。

当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辊、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使输送机皮带撕裂。

还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。

防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。

3、划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。

其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自高度坠下，在重力影响下其穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。

4、物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压造成输送机皮带撕裂。

还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起输送机皮带撕裂。

输送机皮带撕裂故障解决措施1、从源头主动防止撕裂加强物料质量的控制，增加除杂设备进行除杂。

在初级皮带前设置除大块装置，减少大块物料进入整个输送系统。

2、增大溜槽的通过能力在溜槽宽度因皮带宽度而决定的前提下，向上扩大溜槽出口，尽量增大其通过能力，避免卡住杂物或大块物料。

3、加强设备的管理提高皮带巡视和检查力度，是对带式输送机其他附属设备的管理，如转载漏斗、清扫器等设施的检查，防止衬板等尖锐物件脱落。

4、改善输送机结构通过降低落料点落差、增加缓冲格栅，细物料先于大块物料下落等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入皮带的可能性。

5、改进皮带本身的结构例如：提高皮带的气密性，防止芯层进水、钢丝绳锈蚀，要求生产厂家加强质量控制，提高质量。

6、增设撕裂检测装置当输送机皮带撕裂时，在短的时间内尽快检测出来，发出警报并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。

7、采用抗撕裂皮带抗撕裂皮带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂皮带的成本较普通皮带高约20％。

8、采用可检测撕裂的皮带在皮带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器与控制器相连。

若皮带撕裂，传感器闭合线圈被切断，当其经过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器接收不到脉冲信号，立即报警并停机。

目前，此种皮带无法生产，成本较高。

以上就是输送机皮带撕裂故障原因及解决措施，大家自己的生产线在运行过程中，如果出现了带式输送机皮带撕裂故障，就可按照上述方式进行分析，查找原因及时解决，避免长时间耽误生产！。

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