如何做到皮带输送机托辊的良好维护

导读:断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免皮带下滑造成的影响，具有防跑偏功能，还可作卡带器使用。

皮带输送机托辊的作用是支撑输送带和物料重量。

托辊运转必须灵活可靠。

减少输送带同托辊的摩擦力，对输送带的寿命起着关键作用，因为输送带占输送机总成本25％以上的。

虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

托辊在流水线皮带输送线中的作用机理

托辊在流水线皮带输送线中的作用机理在流水线皮带输送线中，托辊是支撑流水线皮带输送线并减小流水线皮带输送线挠度的零件，尽管单个托辊性能相对于运输机系统来讲是微不足道的，但在整个运输机系统中，托辊的数目非常多，运输机操作时，在参与运动的各部分中，参与操作的托辊的性能不能忽略不计，对于带宽为1800毫米(带重https://www.upcsp.cn//m)、承载托辊(操作部分性能为https://www.upcsp.cn/)间距为2m的流水线皮带输送线，流水线皮带输送线的单位长度性能与承载托辊的单位长度性能的比约为https://www.upcsp.cn/。

在进行动态了解时，所需计算托辊参与运动的性能，假如托辊参与运动的性能用托辊操作部分的性能代入，这只是一种近似的办法，其因素在于：在运输机操作过程当中，流水线皮带输送线和加工原料在运输线上的运动是平动，而托辊的运动是操作，做为操作的物料，在进行动态计算时参与运动的性能通常需按操作惯量或等效性能进行计算。

刚体的操作惯量是表示刚体操作过程当中惯性大小的物理量，当刚体性能持续散布时，操作惯量的大小由刚体的性能、性能散布和转轴的位置三个因素来，等效性能是将运动件用一个假想的性能替代整个运动件的性能和操作惯量，等效的准则是等效前后运动件的动能不变，在运输机系统中的计算基准为流水线皮带输送线，故将计算的托辊等效性能等效到流水线皮带输送线上，托辊中的各质点在运动过程当中在不同的半径上运动，因而在计算时不能用操作部分的性能来替代，需用托辊的操作惯量和等效性能，遗憾的是，各托辊厂商供应的只是托辊操作部分的性能，程度上也是如此，通过计算部分托辊组的等效性能，从计算结果看：托辊的等效性能比操作性能小于20%左右。

托辊的等效性能使用试验的办法比使用公式计算获得的结果更准确，这个指标也是权衡托辊好坏的一个重要程度，对于长距离的流水线皮带输送线，托辊的使用量也很大，因此在设计时使用托辊等效性能计算结果更准确。

托辊是做操作运动，但流水线皮带输送线是做直线运动，因此在计算单元性能时，要将托辊的操作惯量转化为直线运动的性能，转换的公式同滚筒，单元性能包含流水线皮带输送线性能、托辊的等效性能和加工原料性能。

皮带输送机断带故障原因及解决措施

关于皮带输送机断带，前段时间小编主要从生产工艺（源头）和管理制度方面进行了分析（操作方面介绍较少）。

胶带作为皮带输送机的承重部件和牵引部件，是皮带输送机日常维护中的薄弱环节，若实际操作和维护不当，必将大大增加皮带输送机断带故障几率。

故本文着重从皮带输送机断带故障原因及解决措施角度进行分析。

皮带输送机断带故障原因关于皮带输送机断带故障原因概况如下：1、胶带的质量不好输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。

2、胶带受到冲击运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。

3、使用环境的腐蚀胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，造成断带的危险。

4、胶带跑偏皮带输送机调试、维护不好，胶带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生断带事故。

5、物料卡住小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成断带。

6、胶带接头质量不佳硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。

皮带输送机断带解决措施1、选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货，消除胶带自身质量造成的潜在隐患。

2、胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。

3、从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。

4、胶带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的胶带要进行纵向张力强度试验。

5、对于胶带的导料槽、清扫器等附件设施，日常要进行仔细维护，间隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。

6、滚筒要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。

7、在进行胶带接头制作时，严把各个工序，避免不合格接头出现。

8、对于不旋转、损坏的托辊要及时更换。

9、胶带机调试或运转当中，要动态检查、调整沿线托辊、滚筒，做到胶带机运行时不发生跑偏现象。

10、对于胶带机附近的杂物堆积要及时清理，尽量降低胶带机运行阻力。

11、选用的物料卸载缓冲技术，采用缓冲床替代缓冲托辊，降低大件物料穿透胶带造成撕带的几率。

(12)选用强力具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带，增加胶带自身的抗撕裂能力。

(13)带面修补。

对于各种带面损伤现象，及时进行修补。

(14)采用断带抓捕器。

对于具有较大坡度的上行胶带机，设置必要的抓捕器是可行的。

根据抓捕器工作原理可分为摩擦棘轮式、滚轮积压式、楔块自锁夹紧式等结构。

断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免皮带下滑造成的影响，具有防跑偏功能，还可作卡带器使用。

它主要适用于向上运输的皮带输送机，适用于大倾角，重负荷，长距离的上山普通型或强力型皮带输送机。

以上就是皮带输送机断带故障原因及解决措施，更多从操作和维护的角度讲解如何防范皮带机断带，希望对大家的生产有所帮助！。

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